1.本實用新型涉及片材分切技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種圓刀分切裝置及分切機。

背景技術：

2.分切機是一種應用常用的工業(yè)生產(chǎn)設備，特別是涉及到片材分切的自動化生產(chǎn)領域，其應用更加廣泛。在分切機上，分切圓刀是分切機實現(xiàn)分切操作的主要功能部件?，F(xiàn)如今的無紡布、紙管、橡膠、薄膜、金屬薄板、銅鋁箔、纖維制品等等，在卷取分切工序中，都可見到分切圓刀的大規(guī)模使用。

3.現(xiàn)有分切設備中，圓刀機構上的圓刀普遍為固定的，相鄰的兩個圓刀之間的間距也是固定的，上切刀和下切刀的驅(qū)動力來著同一動力源，彼此之間的速度當需要裁切的材料尺寸改變時，需要將整個圓刀機構拆下，驅(qū)動機構分離，再更換圓刀之間的隔套。這個過程中，需要將上下切刀刀軸、隔套、軸承、皮帶等零部件拆卸，拆卸麻煩，存在因人員操作失誤造成的刀具磨損。且重新安裝隔套后需要耗費大量的時間進行調(diào)試，勞動強度大、耗費時間長，人工成本高，嚴重影響分切機的生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)效益。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種圓刀分切裝置，解決了現(xiàn)有技術中安裝與拆卸困難的缺陷。

5.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種圓刀分切裝置，其改進之處在于，包括分切刀底板、剪切式氣動刀架、分切下底刀軸以及動力驅(qū)動組件；

6.所述的分切下底刀軸轉動設置于分切刀底板的一側，所述的動力驅(qū)動組件位于分切下底刀軸的一端，通過動力驅(qū)動組件帶動分切下底刀軸轉動，分切下底刀軸上設置有多個下底刀；

7.所述的分切刀底板上并排設置著多個剪切式氣動刀架，剪切式氣動刀架上設置有分切上圓刀，通過剪切式氣動刀架驅(qū)動分切上圓刀朝向下底刀的方向運動，實現(xiàn)對片材的分切。

8.在上述的結構中，所述的動力驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和主動齒輪，主動齒輪安裝在驅(qū)動電機的電機軸頂端；

9.所述分切下底刀軸的一端安裝有從動齒輪，通過主動齒輪與從動齒輪的嚙合，帶動分切下底刀軸旋轉。

10.在上述的結構中，所述的動力驅(qū)動組件還包括固定座、第一推動氣缸以及導軌底板；

11.所述的導軌底板滑動安裝在固定座上，所述的第一推動氣缸固定在固定座的一端，且導軌底板與第一推動氣缸的氣缸桿相連接，通過第一推動氣缸帶動導軌底板在固定座上往復運動；

12.所述的驅(qū)動電機安裝在導軌底板上，導軌底板上設置有一軸承座，所述驅(qū)動電機的電機軸從該軸承座中穿過。

13.在上述的結構中，所述的動力驅(qū)動組件還包括電機主軸和聯(lián)軸器，電機主軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述的主動齒輪固定連接在電機主軸的另一端上。

14.在上述的結構中，所述固定座的一側固定設置有第一鎖緊氣缸，第一鎖緊氣缸的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐，所述的分切刀底板上固定設置有一定位塊，該定位塊上具有與第一定位頂錐相適配的定位孔。

15.在上述的結構中，所述的分切刀底板上設置有底刀軸承座，分切下底刀軸轉動安裝在底刀軸承座上；

16.所述底刀軸承座的一側固定設置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的氣缸桿上安裝有壓塊，通過壓塊壓緊在底刀軸承座上，防止底刀軸承座發(fā)生竄動。

17.在上述的結構中，所述的剪切式氣動刀架包括刀架本體，所述的分切上圓刀安裝在刀架本體的前端，刀架本體上設置有燕尾槽，所述的分切刀底板上設置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導軌。

18.本實用新型還提供了一種圓刀分切機，其改進之處在于，包括如上任意所述的圓刀分切裝置，還包括機架、放卷裝置、糾偏機構以及收卷機構；

19.所述放卷裝置固定在機架一側，通過放卷裝置提供待分切的原材料；

20.所述的糾偏機構位于放卷裝置和圓刀分切裝置之間，所述的收卷機構設置在圓刀分切裝置后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機構和圓刀分切裝置，并通過收卷機構實現(xiàn)分切后原材料的收集。

21.進一步的，所述的機架包括有墻板，該墻板上設置有圓刀分切固定板以及固定在圓刀分切固定板上的直線導軌，所述的圓刀分切裝置滑動安裝在直線導軌上。

22.進一步的，所述圓刀分切裝置與收卷機構之間還設置有過輥機構，該過輥機構包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥

23.所述的收卷機構包括有收卷氣漲軸，通過收卷氣漲軸實現(xiàn)分切后原材料的收集。

24.本實用新型的有益效果是：分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高；自動進刀、靠刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險；解決了現(xiàn)有技術中安裝與拆卸困難、勞動強度大、耗費時間長、影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益的技術缺陷。

附圖說明

25.圖1為本實用新型的一種圓刀分切裝置的立體結構示意圖。

26.圖2為圖1中a處的局部放大圖。

27.圖3為本實用新型的一種圓刀分切裝置的俯視圖。

28.圖4為圖3中b處的局部放大圖。

29.圖5為圖3中c處的局部放大圖。

30.圖6為本實用新型中剪切式氣動刀架的側視圖。

31.圖7為本實用新型中剪切式氣動刀架的主視圖。

32.圖8為本實用新型中動力驅(qū)動組件的立體結構示意圖。

33.圖9為本實用新型中動力驅(qū)動組件的俯視圖。

34.圖10為圖9中d-d處的剖面示意圖。

35.圖11為本實用新型的一種圓刀分切機的結構示意圖。

具體實施方式

36.下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

37.以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

38.參照圖1至圖5所示，本實用新型公開了一種圓刀分切裝置，通過該裝置實現(xiàn)片材的自動分切；該圓刀分切裝置包括分切刀底板10、剪切式氣動刀架20、分切下底刀軸30以及動力驅(qū)動組件40；所述的分切下底刀軸30轉動設置于分切刀底板10的一側，本實施例中，分切刀底板10的一側設置有軸承，分切下底刀軸30的兩端通過軸承轉動安裝在分切刀底板10上，對于其結構，將在下文中進一步的說明。所述的動力驅(qū)動組件40位于分切下底刀軸30的一端，通過動力驅(qū)動組件40帶動分切下底刀軸30轉動，分切下底刀軸30上設置有多個下底刀301；所述的分切刀底板10上并排設置著多個剪切式氣動刀架20，需要說明的是，多個剪切式氣動刀架20沿分切下底刀軸30的軸向排布，剪切式氣動刀架20的數(shù)量根據(jù)需要分切片材的段數(shù)設定，本實施例中，分切刀底板10上并排設置有八個剪切式氣動刀架20；剪切式氣動刀架20上設置有分切上圓刀201，通過剪切式氣動刀架20驅(qū)動分切上圓刀201朝向下底刀的方向運動，當分切上圓刀201靠近下底刀301后，則可以實現(xiàn)對片材的分切。對于剪切式氣動刀架20的具體結構，將在下文中進一步的說明。

39.對于動力驅(qū)動組件40的結構，參照圖8至圖10所示，本實用新型提供了一具體實施例，動力驅(qū)動組件40包括驅(qū)動電機401和主動齒輪402，主動齒輪402安裝在驅(qū)動電機401的電機軸頂端；結合圖2和圖4所示，所述分切下底刀軸30的一端安裝有從動齒輪302，通過主動齒輪402與從動齒輪302的嚙合，帶動分切下底刀軸30旋轉。進一步的，本實施例中，所述的動力驅(qū)動組件40還包括固定座403、第一推動氣缸404以及導軌底板405；所述的導軌底板405滑動安裝在固定座403上；本實施例中，固定座403上設置有滑動導軌412；所述的第一推動氣缸404固定在固定座的一端，且導軌底板405與第一推動氣缸404的氣缸桿相連接，通過第一推動氣缸404帶動導軌底板405在固定座403上往復運動，以控制主動齒輪402與從動齒輪302的嚙合與分離；所述的驅(qū)動電機401安裝在導軌底板405上，導軌底板405上設置有一軸承座406，所述驅(qū)動電機401的電機軸從該軸承座406中穿過。另外，所述的動力驅(qū)動組件40還包括電機主軸407和聯(lián)軸器408，電機主軸407的一端通過聯(lián)軸器408與驅(qū)動電機401的輸出端相連接，所述的主動齒輪402固定連接在電機主軸407的另一端上。

40.結合此種結構，當驅(qū)動電機401轉動時，通過聯(lián)軸器408，帶動電機主軸407和主動齒輪402旋轉；在第一推動氣缸404的推動作用下，導軌底板405在固定座上滑動，導軌底板

405上的驅(qū)動電機401、電機主軸407以及主動齒輪402均可以實現(xiàn)往復運動；當分切下底刀軸30需要旋轉時，第一推動氣缸404的氣缸桿伸出，推動主動齒輪402朝向從動齒輪302的方向嚙合，當主動齒輪402與從動齒輪302相嚙合后，則帶動分切下底刀軸30旋轉。

41.本實施例中，所述固定座403的一側固定設置有第一鎖緊氣缸409，第一鎖緊氣缸409的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐410，所述的分切刀底板10上固定設置有一定位塊411，該定位塊411上具有與第一定位頂錐410相適配的定位孔。當需要對片材進行分切時，第一定位頂錐410插入定位孔內(nèi)，以保證動力驅(qū)動組件40和分切下底刀軸30在轉動時不發(fā)生晃動。

42.而對于分切下底刀軸30轉動安裝在分切刀底板10上的結構，結合圖3、圖4所示，所述的分切刀底板10上設置有底刀軸承座101，分切下底刀軸30轉動安裝在底刀軸承座101上；并且，所述底刀軸承座101的一側固定設置有夾緊氣缸102，該夾緊氣缸102固定安裝在底刀安裝座110上；夾緊氣缸102的氣缸桿上安裝有壓塊103，通過壓塊103壓緊在底刀軸承座101上，防止底刀軸承座101發(fā)生竄動。參照圖3、圖5所示，在分切下底刀軸30的另一側，設置有頂緊機構303，該頂緊機構303包括第二鎖緊氣缸104、第二氣缸固定塊105、第二定位頂錐106以及第二被動頂塊107，由第二鎖緊氣缸104帶動第二定位頂錐106伸縮，分切工作狀態(tài)時伸出頂緊分切刀底板10，保持分切刀底板10穩(wěn)定不晃動。

43.在上述的實施例中，對于剪切式氣動刀架20的結構，本實用新型提供了一具體實施例，如圖6和圖7所示，剪切式氣動刀架20包括刀架本體202，所述的分切上圓刀201安裝在刀架本體202的前端，刀架本體202上設置有燕尾槽，所述的分切刀底板10上設置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導軌203。通過這種結構，實現(xiàn)剪切式氣動刀架20與分切刀底板10的滑動連接，可以調(diào)整剪切式氣動刀架20所處的位置，進而調(diào)整分切后片材的規(guī)則。另外，分切刀底板10后側安裝有匯流排108，匯流排108上安裝有若干個氣管公母接頭109，氣管公母接頭109連接氣管到刀架本體202上，一個刀架本體202配一個氣管公母接頭109，在匯流排108上通氣，即可使剪切式氣動刀架20有氣源動力。

44.本實用新型還提供了一種圓刀分切機，如圖11所示，該圓刀分切機包括如上實施例所述的圓刀分切裝置100，本實施例中則不再對圓刀分切裝置100的結構進行詳細的說明。所述的圓刀分切機還包括機架60、放卷裝置70、糾偏機構80以及收卷機構90；所述放卷裝置70固定在機架60一側，通過放卷裝置70提供待分切的原材料；所述的糾偏機構80位于放卷裝置70和圓刀分切裝置100之間，通過糾偏機構80對放卷裝置70提供的原材料進行糾偏，一般包括多個糾偏輥；所述的收卷機構90設置在圓刀分切裝置100后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機構80和圓刀分切裝置100，并通過收卷機構90實現(xiàn)分切后原材料的收集。

45.進一步的，機架60包括有墻板601，該墻板601上設置有圓刀分切固定板602以及固定在圓刀分切固定板602上的直線導軌603，所述的圓刀分切裝置100滑動安裝在直線導軌603上，因此可以調(diào)整圓刀分切裝置100在圓刀分切固定板602上的位置。另外，所述圓刀分切裝置100與收卷機構90之間還設置有過輥機構901，該過輥機構901包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥；所述的收卷機構90包括有收卷氣漲軸902，通過收卷氣漲軸902實現(xiàn)分切后原材料的收集。機架60的底部還安裝有多個支撐腳604。

46.結合上述的內(nèi)容，本實用新型提供了一種圓刀分切裝置及分切機，旨在解決現(xiàn)有技術存在的拆卸及安裝困難、勞動強度大、耗費時間長、影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益等技術缺

陷，本實用新型具有以下的優(yōu)點：其一、分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高；其二、自動進刀、靠刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險；其三、正確的調(diào)整設置可以減少刀口磨損，減少停工時間，降低生產(chǎn)成本；其四、更快捷的調(diào)試時間，顯著的降低運作成本和減少停機時間；其五、剪切式氣動刀架動力源采用氣源，操作方便快捷；剪切式氣動刀架的動力與動力驅(qū)動組件相獨立，可匹配走帶速度，在裁切的材料尺寸改變，需要調(diào)整分切上圓刀與下底刀的刀距時，可以實現(xiàn)分切下底刀軸和動力驅(qū)動組件的快速分離；分切下底刀軸也可以實現(xiàn)快速安裝和脫離。

47.以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本技術權利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種圓刀分切裝置，其特征在于，包括分切刀底板、剪切式氣動刀架、分切下底刀軸以及動力驅(qū)動組件；所述的分切下底刀軸轉動設置于分切刀底板的一側，所述的動力驅(qū)動組件位于分切下底刀軸的一端，通過動力驅(qū)動組件帶動分切下底刀軸轉動，分切下底刀軸上設置有多個下底刀；所述的分切刀底板上并排設置著多個剪切式氣動刀架，剪切式氣動刀架上設置有分切上圓刀，通過剪切式氣動刀架驅(qū)動分切上圓刀朝向下底刀的方向運動，實現(xiàn)對片材的分切。2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動力驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和主動齒輪，主動齒輪安裝在驅(qū)動電機的電機軸頂端；所述分切下底刀軸的一端安裝有從動齒輪，通過主動齒輪與從動齒輪的嚙合，帶動分切下底刀軸旋轉。3.根據(jù)權利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動力驅(qū)動組件還包括固定座、第一推動氣缸以及導軌底板；所述的導軌底板滑動安裝在固定座上，所述的第一推動氣缸固定在固定座的一端，且導軌底板與第一推動氣缸的氣缸桿相連接，通過第一推動氣缸帶動導軌底板在固定座上往復運動；所述的驅(qū)動電機安裝在導軌底板上，導軌底板上設置有一軸承座，所述驅(qū)動電機的電機軸從該軸承座中穿過。4.根據(jù)權利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的動力驅(qū)動組件還包括電機主軸和聯(lián)軸器，電機主軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述的主動齒輪固定連接在電機主軸的另一端上。5.根據(jù)權利要求3所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述固定座的一側固定設置有第一鎖緊氣缸，第一鎖緊氣缸的氣缸桿上安裝有第一定位頂錐，所述的分切刀底板上固定設置有一定位塊，該定位塊上具有與第一定位頂錐相適配的定位孔。6.根據(jù)權利要求2所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的分切刀底板上設置有底刀軸承座，分切下底刀軸轉動安裝在底刀軸承座上；所述底刀軸承座的一側固定設置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的氣缸桿上安裝有壓塊，通過壓塊壓緊在底刀軸承座上，防止底刀軸承座發(fā)生竄動。7.根據(jù)權利要求1所述的一種圓刀分切裝置，其特征在于，所述的剪切式氣動刀架包括刀架本體，所述的分切上圓刀安裝在刀架本體的前端，刀架本體上設置有燕尾槽，所述的分切刀底板上設置有與燕尾槽相適配的燕尾槽導軌。8.一種圓刀分切機，其特征在于，包括如權利要求1-7任一所述的圓刀分切裝置，還包括機架、放卷裝置、糾偏機構以及收卷機構；所述放卷裝置固定在機架一側，通過放卷裝置提供待分切的原材料；所述的糾偏機構位于放卷裝置和圓刀分切裝置之間，所述的收卷機構設置在圓刀分切裝置后方，原材料依次經(jīng)過糾偏機構和圓刀分切裝置，并通過收卷機構實現(xiàn)分切后原材料的收集。9.根據(jù)權利要求8所述的一種圓刀分切機，其特征在于，所述的機架包括有墻板，該墻板上設置有圓刀分切固定板以及固定在圓刀分切固定板上的直線導軌，所述的圓刀分切裝

置滑動安裝在直線導軌上。10.根據(jù)權利要求8所述的一種圓刀分切機，其特征在于，所述圓刀分切裝置與收卷機構之間還設置有過輥機構，該過輥機構包括有多根過輥，經(jīng)分切后的原材料依次經(jīng)過多根過輥；所述的收卷機構包括有收卷氣漲軸，通過收卷氣漲軸實現(xiàn)分切后原材料的收集。

技術總結

本實用新型公開了一種圓刀分切裝置及分切機，涉及片材分切技術領域；包括分切刀底板、剪切式氣動刀架、分切下底刀軸以及動力驅(qū)動組件；所述的分切下底刀軸轉動設置于分切刀底板的一側，所述的動力驅(qū)動組件位于分切下底刀軸的一端，通過動力驅(qū)動組件帶動分切下底刀軸轉動，分切下底刀軸上設置有多個下底刀；所述的分切刀底板上并排設置著多個剪切式氣動刀架，剪切式氣動刀架上設置有分切上圓刀，通過剪切式氣動刀架驅(qū)動分切上圓刀朝向下底刀的方向運動，實現(xiàn)對片材的分切；本實用新型的有益效果是：分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高?？啃愿??？啃愿?。

技術研發(fā)人員：董明亮

受保護的技術使用者：寧德嘉拓智能設備有限公司

技術研發(fā)日：2022.11.09

技術公布日：2023/4/18