1.本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜分切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池隔膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

3.目前現(xiàn)有的一些鋰電池隔膜分切裝置在對鋰電池隔膜進(jìn)行切割時(shí)，由于鋰電池隔膜較為松弛，導(dǎo)致在切割時(shí)很容易使鋰電池隔膜發(fā)生損壞，以及發(fā)生起皺的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的鋰電池隔膜分切機(jī)。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：鋰電池隔膜分切機(jī)，包括架板，所述架板的前表面固定連接有電機(jī)一、電機(jī)二，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有輸送輥，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有收卷輥，所述架板的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有隔板，所述隔板的上表面固定連接有安裝板一，所述安裝板一的內(nèi)頂部固定連接有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的下表面設(shè)置有切割片，所述架板的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊一，所述滑塊一的上表面固定連接有電動(dòng)推桿一，所述隔板的下表面固定連接有固定板；

6.所述隔板的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾筒一，所述隔板的內(nèi)部且位于滾筒一的外側(cè)活動(dòng)連接有滾筒二，所述隔板的上表面且位于安裝板一的兩側(cè)均固定連接有安裝板二，所述安裝板二的內(nèi)頂部固定連接有電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的輸出端固定連接有壓板。

7.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8.所述電機(jī)一的位置位于電機(jī)二的左側(cè)，所述輸送輥、收卷輥的位置位于架板的內(nèi)部。

9.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10.所述電動(dòng)推桿一的輸出端與固定板通過活動(dòng)柱相連接。

11.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12.所述隔板的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一，所述滾筒一的位置位于凹槽一的內(nèi)部。

13.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14.所述隔板的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二，所述滾筒二的位置位于凹槽二的內(nèi)部。

15.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16.所述滾筒一、滾筒二的數(shù)量均為兩個(gè)，且對稱布置。

17.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18.所述壓板的下表面固定連接有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊所使用的材料為橡膠。

19.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20.所述架板的前表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的前表面設(shè)置有控制按鈕。

21.本實(shí)用新型具有如下有益效果：

22.1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋰電池隔膜分切機(jī)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、固定板，能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進(jìn)行調(diào)整，保證在對鋰電池隔膜進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象。

23.2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋰電池隔膜分切機(jī)，通過設(shè)置滾筒一、滾筒二，能夠保證鋰電池隔膜在進(jìn)行松緊程度調(diào)整時(shí)，不會(huì)使隔板對鋰電池隔膜造成損傷。

24.3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋰電池隔膜分切機(jī)，通過在切割片的兩側(cè)設(shè)置壓板，可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強(qiáng)，保證切割片在切割時(shí)可以更加的順利，提高該裝置的實(shí)用性。

附圖說明

25.圖1為本實(shí)用新型提出的鋰電池隔膜分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖2為本實(shí)用新型提出的鋰電池隔膜分切機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖3為本實(shí)用新型提出的鋰電池隔膜分切機(jī)的正視圖；

28.圖4為圖2中a處放大圖。

29.圖例說明：

30.1、架板；2、電機(jī)一；3、電機(jī)二；4、輸送輥；5、收卷輥；6、轉(zhuǎn)軸；7、隔板；8、滾筒一；9、滾筒二；10、滑槽；11、滑塊一；12、電動(dòng)推桿一； 13、固定板；14、安裝板一；15、移動(dòng)件；16、切割片；17、安裝板二；18、電動(dòng)推桿二；19、壓板；20、控制面板。

具體實(shí)施方式

31.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

32.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

33.參照圖1-4，本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜分切機(jī)：包括架板1，架板1 的前表面設(shè)置有控制面板20，控制面板20的前表面設(shè)置有控制按鈕，架板1 的前表面固定連接有電機(jī)一2、電機(jī)二3，電機(jī)一2的位置位于電機(jī)二3的左側(cè)，輸送輥4、收卷輥5的位置位于架板1的內(nèi)部，電機(jī)一2的輸出端固定連接有輸送輥4，便于對鋰電池隔膜輸送，電機(jī)二3的輸出端固定連接有收卷輥 5，便于對分切完畢的鋰電池隔膜收卷，架板1的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的側(cè)表面固定連接有隔板7，隔板7的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二，便于滾筒二9安裝，隔板7的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一，便于滾筒一8安裝，隔板7的上表面固定連接有安裝板一14，電動(dòng)推桿一12的輸出端與固定板13通過活動(dòng)柱相連接，安裝板一14的內(nèi)頂部固定連接有移動(dòng)件15，便于帶動(dòng)切割片16 移動(dòng)，移動(dòng)件15的下表面設(shè)置有切割片16，架板1的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽10，滑槽10的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊一11，滑塊一11的上表面固定連接有電動(dòng)推桿一12，隔板7的下表面固定連接有固定板13，便于和電動(dòng)推桿一12連接。

34.通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸6、固定板13，能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進(jìn)行調(diào)整，保證在對鋰電池隔膜進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象。

35.隔板7的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾筒一8，滾筒一8、滾筒二9的數(shù)量均為兩個(gè)，且對稱布置，滾筒一8的位置位于凹槽一的內(nèi)部，隔板7的內(nèi)部且位于滾筒一8的外側(cè)活動(dòng)連接有滾筒二9，滾筒二9的位置位于凹槽二的內(nèi)部，隔板7 的上表面且位于安裝板一14的兩側(cè)均固定連接有安裝板二17，安裝板二17 的內(nèi)頂部固定連接有電動(dòng)推桿二18，電動(dòng)推桿二18的輸出端固定連接有壓板 19，壓板19的下表面固定連接有防護(hù)墊，防護(hù)墊所使用的材料為橡膠。

36.通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)，通過滾筒一8、滾筒二9，能夠保證鋰電池隔膜在進(jìn)行松緊程度調(diào)整時(shí)，不會(huì)使隔板7對鋰電池隔膜造成損傷，通過在切割片16的兩側(cè)設(shè)置壓板19，可以使鋰電池隔膜在隔板7上的貼合度增強(qiáng)，保證切割片 16在切割時(shí)可以更加的順利，提高該裝置的實(shí)用性。

37.工作原理：在使用時(shí)，通過輸送輥4將鋰電池隔膜通過滾筒一8的下方穿過兩個(gè)滾筒一8再經(jīng)過兩個(gè)滾筒二9之間，最后纏繞在收卷輥5上，關(guān)閉電機(jī)一2、電機(jī)二3，啟動(dòng)電動(dòng)推桿一12通過轉(zhuǎn)軸6與固定板13可以將隔板 7以轉(zhuǎn)軸6為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以此來對鋰電池隔膜的松緊程度進(jìn)行調(diào)整，再啟動(dòng)電動(dòng)推桿二18帶動(dòng)壓板19向下移動(dòng)，以此來固定切片片兩側(cè)的鋰電池隔膜，最后通過移動(dòng)件15帶動(dòng)切割片16來對鋰電池隔膜進(jìn)行切割。

38.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.鋰電池隔膜分切機(jī)，包括架板(1)，其特征在于：所述架板(1)的前表面固定連接有電機(jī)一(2)、電機(jī)二(3)，所述電機(jī)一(2)的輸出端固定連接有輸送輥(4)，所述電機(jī)二(3)的輸出端固定連接有收卷輥(5)，所述架板(1)的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)表面固定連接有隔板(7)，所述隔板(7)的上表面固定連接有安裝板一(14)，所述安裝板一(14)的內(nèi)頂部固定連接有移動(dòng)件(15)，所述移動(dòng)件(15)的下表面設(shè)置有切割片(16)，所述架板(1)的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊一(11)，所述滑塊一(11)的上表面固定連接有電動(dòng)推桿一(12)，所述隔板(7)的下表面固定連接有固定板(13)；所述隔板(7)的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾筒一(8)，所述隔板(7)的內(nèi)部且位于滾筒一(8)的外側(cè)活動(dòng)連接有滾筒二(9)，所述隔板(7)的上表面且位于安裝板一(14)的兩側(cè)均固定連接有安裝板二(17)，所述安裝板二(17)的內(nèi)頂部固定連接有電動(dòng)推桿二(18)，所述電動(dòng)推桿二(18)的輸出端固定連接有壓板(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)一(2)的位置位于電機(jī)二(3)的左側(cè)，所述輸送輥(4)、收卷輥(5)的位置位于架板(1)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述電動(dòng)推桿一(12)的輸出端與固定板(13)通過活動(dòng)柱相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述隔板(7)的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一，所述滾筒一(8)的位置位于凹槽一的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述隔板(7) 的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二，所述滾筒二(9)的位置位于凹槽二的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述滾筒一(8)、滾筒二(9)的數(shù)量均為兩個(gè)，且對稱布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述壓板(19)的下表面固定連接有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊所使用的材料為橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述架板(1)的前表面設(shè)置有控制面板(20)，所述控制面板(20)的前表面設(shè)置有控制按鈕。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了鋰電池隔膜分切機(jī)，包括架板，所述架板的前表面固定連接有電機(jī)一、電機(jī)二，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有輸送輥，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有收卷輥，所述架板的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有隔板，所述隔板的上表面固定連接有安裝板一，所述安裝板一的內(nèi)頂部固定連接有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的下表面設(shè)置有切割片。本實(shí)用新型，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、固定板，能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進(jìn)行調(diào)整，保證在對鋰電池隔膜進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象，通過在切割片的兩側(cè)設(shè)置壓板，可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強(qiáng)，保證切割片在切割時(shí)可以更加的順利，提高該裝置的實(shí)用性。提高該裝置的實(shí)用性。提高該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：武強(qiáng) 郭洪銘 毛華 蔡雅男

受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建康墨新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.23

技術(shù)公布日：2022/6/28