專利名稱：全自動極片分切機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池及聚合物電池生產(chǎn)等新能源行業(yè)用切割設(shè)備，尤其是一種全自動極片分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池及聚合物電池生產(chǎn)的新能源行業(yè)正負(fù)極片分切中，由于在銅箔和鋁箔上雙面間歇涂有正負(fù)極材料，屬于復(fù)合材料，在分切電池極片過程中極易斷帶，邊緣出現(xiàn)毛刺，造成電池安全隱患，所以對設(shè)備的刀具形式、張力控制等提出更高的要求。國內(nèi)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，在對電池涂布正負(fù)材料的正負(fù)極片進(jìn)行分切時(shí)，大多企業(yè)采用手工對涂布后正負(fù)材料的極片進(jìn)行橫向剪切，在縱向分切成所要求的寬度，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低，人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多易造成極片損壞，使電池成品率下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)全自動分切極片并將分切的極片收集成卷的全自動極片分切機(jī)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述全自動極片分切機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有材料放卷機(jī)構(gòu)、放卷牽引機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、移動滾輪機(jī)構(gòu)、浮動棍機(jī)構(gòu)、邊料收集機(jī)構(gòu)、接帶機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、材料收卷機(jī)構(gòu)、傳動滾輪、動力傳動機(jī)構(gòu)及刷粉箱，且材料放卷機(jī)構(gòu)、放卷牽弓I機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、移動滾輪機(jī)構(gòu)、浮動棍機(jī)構(gòu)、邊料收集機(jī)構(gòu)、接帶機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、材料收卷機(jī)構(gòu)、傳動滾輪與刷粉箱均與動力傳動機(jī)構(gòu)連接。所述材料放卷機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上滑動安裝的傳動座，傳動座內(nèi)部分別滑動安裝有第一支座與第二支座，第一支座內(nèi)部支撐有移動軸，移動軸的前端滾輪連接左頂塊，所述第一支座上支撐有放卷氣缸，所述放卷氣缸的活塞桿與所述的移動軸端面連接；第二支座內(nèi)支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊，所述第二支座內(nèi)支承傳動軸并通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸傳動連接；電缸安裝于機(jī)架，電缸的移動端與傳動座一側(cè)連接，所述傳動座上方的兩支座之間安裝有調(diào)節(jié)滾輪，調(diào)節(jié)滾輪的一端安裝于放卷軸承座內(nèi)，另一端與滑動軸承座連接；所述滾輪通過軸承座支撐在張力傳感器上，所述張力傳感器固定于機(jī)架上；糾偏傳感器固定機(jī)架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器的凹槽。所述放卷牽引機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的主動輥與牽引氣缸，所述主動輥的一側(cè)固定帶輪，所述安裝于機(jī)架上的兩牽引氣缸的輸出端分別固定有牽引軸承座，輥輪的兩端分別支撐在牽引軸承座上，上述主動輥與輥輪相互平行。所述分切機(jī)構(gòu)包括上刀軸與下刀軸，下刀軸支承在兩第二分切軸承座上，兩第二分切軸承座與安裝座滑動連接，所述兩第二分切軸承座支撐在第二楔形塊上，第一楔形塊固定在安裝座的底板上，所述第二楔形塊與第一楔形塊配合，所述第一楔形塊上開有通孔，第二楔形塊上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘穿過第一楔形塊上的通孔并與第二楔形塊上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘一端面與安裝座貼合；所述上刀軸支承在兩第一分切軸承座上，兩第一分切軸承座與安裝座滑動連接，兩第一分切軸承座支撐在第二分切軸承座上的彈簧上，兩第一分切軸承座上方安裝有調(diào)節(jié)螺桿；所述上刀軸上固定分切上刀，下刀軸上安裝分切下刀，并且分切上刀與分切下刀相互配合實(shí)現(xiàn)能分切極片；所述上刀軸的一側(cè)連接有上傳動組件，下刀軸的一側(cè)連接有下傳動組件；所述上傳動組件與下傳動組件的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括花鍵套、帶輪，上刀軸與花鍵套配合，花鍵套安裝于移動座內(nèi)部，傳動軸的一端與花鍵套配合，傳動軸的另一端與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的另一端與帶輪的傳動軸連接；所述分切上刀的上方安裝上抽風(fēng)板，所述分切下刀的下方安裝下抽風(fēng)板；所述安裝座下底板安裝滾輪，所述整個(gè)安裝座通過滾輪支撐在機(jī)架上；所述安裝座前端固定把手，所述安裝座的后端固定有緩沖器，分切氣缸平行于緩沖器并安裝在機(jī)架上，所述分切氣缸的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座；所述移動滾輪機(jī)構(gòu)包括滾輪電機(jī)、蝸桿與蝸輪，滾輪電機(jī)通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪配合，傳動軸通過軸承支承在機(jī)架上，蝸輪通過軸承支承在傳動軸端部，離合器O安裝于傳動軸，蝸輪與離合器連接，傳動軸兩側(cè)分別對稱固定齒輪；兩連接板分別通過滑塊與固定在機(jī)架上的線軌滑動連接，兩連接板內(nèi)側(cè)分別通過軸承座支承輥輪，兩滾輪氣缸輸出端分別與兩連接板固定，所述兩連接板的前側(cè)分別固定一傳感器，所述兩連接板的下端分別安裝一齒條，所述齒條與齒輪嚙合。所述浮動輥機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在機(jī)架上的支座，支座上轉(zhuǎn)動支承絲桿，絲桿上螺接有螺母，螺母并與支座滑動連接，所述支承軸通過軸承支撐輥輪；傳動軸通過軸承支承在機(jī)架上，傳動軸的兩端分別對稱固定第二浮動輥齒輪，絲桿的下端固定第一浮動輥齒輪，所述第一浮動輥齒輪與第二浮動輥齒輪相嚙合；所述傳動軸的端部固定有把手。所述邊料收集機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、第二安裝座、第一從動帶輪、第二主動帶輪、第一主動帶輪，第一主動帶輪、第二主動帶輪及第四帶輪固定于傳動軸，傳動軸轉(zhuǎn)動支承在連接軸上，連接軸上對稱固定兩組第一安裝座及兩組第二安裝座，其中兩組第一安裝座之間轉(zhuǎn)動支承第一輥輪，兩組第二安裝座之間分別通過第一從動帶輪軸轉(zhuǎn)動支承第二輥輪，兩組第二安裝座分別通過轉(zhuǎn)軸支承兩支承塊，兩支承塊上支承第三輥輪，所料兩轉(zhuǎn)軸一端分別通過連接板與收集氣缸連接；所述兩個(gè)第一從動帶輪軸一側(cè)分別安裝有第一從動帶輪與第三帶輪，所述第一從動帶輪與第二主動帶輪通過同步帶傳動，所述第三帶輪與第四帶輪通過同步帶傳動。所述接帶機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝的固定板，所述固定板上側(cè)安裝有第一接帶氣缸與第二接帶氣缸，第一接帶氣缸與第二接帶氣缸平行固定于機(jī)架上，第一接帶氣缸通過連接塊固定第一壓板，第二接帶氣缸通過連接塊固定第二壓板，在第一接帶氣缸與第二接帶氣缸通氣下，所述第一壓板與第二壓板正好壓在固定板上。所述壓料機(jī)構(gòu)包括通過軸承支承在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有軸套，所述軸套上轉(zhuǎn)動安裝擺臂，所述擺臂上固定螺釘，所述螺釘與所述軸套上的凸塊接觸，連接桿固定于擺臂，擺桿通過軸承支承在連接桿，所述擺桿的下端安裝轉(zhuǎn)軸，所述擺桿的下端兩側(cè)安裝有第一滾子與第二滾子，所述第一滾子與第二滾子分別通過軸承支承在轉(zhuǎn)軸上，所述壓料氣缸的一端安裝在機(jī)架上，所述壓料氣缸的另一端活動連接于連接板，所述連接板與轉(zhuǎn)軸的一端固定。所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、調(diào)速裝置，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端安裝第七驅(qū)動輪，所致機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有第一驅(qū)動輪、第二驅(qū)動輪、第三驅(qū)動輪、第四驅(qū)動輪、第五驅(qū)動輪，第七驅(qū)動輪與第二驅(qū)動輪之間同步帶傳動，第一驅(qū)動輪與兩減速器上的一側(cè)的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器上另一側(cè)帶輪分別通過傳送帶與上刀軸上的帶輪與下刀軸上的帶輪傳動，第三驅(qū)動輪通過傳送帶與放卷牽引機(jī)構(gòu)上的帶輪傳動，第四驅(qū)動輪通過傳送帶與邊料收集機(jī)構(gòu)上的第一主動帶輪傳動，所述第五驅(qū)動輪通過傳送帶與傳動滾輪上的第六驅(qū)動輪傳動。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速自動分切極片，并保證分切端面平整，分切精度高，同時(shí)提高了分切極片的效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是圖2的B向視圖。圖4是圖3的C向視圖。圖5是本實(shí)用新型中材料放卷機(jī)構(gòu)的主視圖。圖6是本實(shí)用新型中材料放卷機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖7是本實(shí)用新型中放卷牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型中分切機(jī)構(gòu)的主視圖。圖9是本實(shí)用新型中分切機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖10是本實(shí)用新型中分切機(jī)構(gòu)的左視圖。圖11是本實(shí)用新型中移動滾輪機(jī)構(gòu)的主視圖。圖12是本實(shí)用新型中移動滾輪機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖13是本實(shí)用新型中移動滾輪機(jī)構(gòu)的左視圖。圖14是本實(shí)用新型中浮動輥機(jī)構(gòu)的主視圖。圖15是本實(shí)用新型中浮動輥機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖16是本實(shí)用新型中浮動輥機(jī)構(gòu)的左視圖。圖17是本實(shí)用新型中邊料收集機(jī)構(gòu)的主視圖。圖18是本實(shí)用新型中邊料收集機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖19是本實(shí)用新型中接帶機(jī)構(gòu)的主視圖。圖20是本實(shí)用新型中接帶機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖21是本實(shí)用新型中壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，該全自動極片分切機(jī)，在機(jī)架12上設(shè)有材料放卷機(jī)構(gòu)1、放卷牽引機(jī)構(gòu)

2、分切機(jī)構(gòu)3、移動滾輪機(jī)構(gòu)4、浮動輥機(jī)構(gòu)5、邊料收集機(jī)構(gòu)6、接帶機(jī)構(gòu)7、壓料機(jī)構(gòu)8、材料收卷機(jī)構(gòu)9、傳動滾輪10、動力傳動機(jī)構(gòu)11及刷粉箱13,且材料放卷機(jī)構(gòu)1、放卷牽引機(jī)構(gòu)2、分切機(jī)構(gòu)3、移動滾輪機(jī)構(gòu)4、浮動輥機(jī)構(gòu)5、邊料收集機(jī)構(gòu)6、接帶機(jī)構(gòu)7、壓料機(jī)構(gòu)8、材料收卷機(jī)構(gòu)9、傳動滾輪10與刷粉箱13均與動力傳動機(jī)構(gòu)11連接。[0041]在機(jī)架12上設(shè)有材料放卷機(jī)構(gòu)1、放卷牽引機(jī)構(gòu)2、分切機(jī)構(gòu)3、移動滾輪機(jī)構(gòu)4、浮動棍機(jī)構(gòu)5、邊料收集機(jī)構(gòu)6、接帶機(jī)構(gòu)7、壓料機(jī)構(gòu)8、材料收卷機(jī)構(gòu)9、傳動滾輪10、動力傳動機(jī)構(gòu)11及刷粉箱13,所述材料放卷機(jī)構(gòu)I位于起始端,其用于放卷極片；所述接帶機(jī)構(gòu)7位于放卷機(jī)構(gòu)I之后；所述放卷牽引機(jī)構(gòu)2位于接帶機(jī)構(gòu)7之后；放卷牽引機(jī)構(gòu)2之后設(shè)置I個(gè)浮動輥機(jī)構(gòu)5，分切機(jī)構(gòu)3位于浮動輥機(jī)構(gòu)5之后，分切機(jī)構(gòu)3后側(cè)設(shè)置兩個(gè)浮動輥機(jī)構(gòu)5 ;從兩個(gè)浮動輥機(jī)構(gòu)5傳送的極片分別進(jìn)入刷粉箱13對極片刷粉；刷粉箱13輸送出的極片經(jīng)過傳動滾輪10傳送至移動滾輪機(jī)構(gòu)4上，滾輪機(jī)構(gòu)4后側(cè)設(shè)置有材料收卷機(jī)構(gòu)9，材料收卷機(jī)構(gòu)9上側(cè)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)8 ;邊料收集機(jī)構(gòu)6位于分切機(jī)構(gòu)3后側(cè)，用于收卷邊料。所述分切機(jī)構(gòu)3的前側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置浮動輥機(jī)構(gòu)5 ；且材料放卷機(jī)構(gòu)1、放卷牽引機(jī)構(gòu)2、分切機(jī)構(gòu)3、移動滾輪機(jī)構(gòu)4、浮動輥機(jī)構(gòu)5、邊料收集機(jī)構(gòu)6、接帶機(jī)構(gòu)7、壓料機(jī)構(gòu)8、材料收卷機(jī)構(gòu)9、傳動滾輪10與刷粉機(jī)構(gòu)13均與控制系統(tǒng)連接。所述材料放卷機(jī)構(gòu)I包括機(jī)架12上滑動安裝的傳動座1.12,傳動座1.12內(nèi)部分別滑動安裝有第一支座1.4與第二支座1.5，第一支座1.4內(nèi)部支撐有移動軸1.13，移動軸1.13的前端滾輪連接左頂塊1.14，所述第一支座1.4上支撐有放卷氣缸1.17，所述放卷氣缸1.17的活塞桿與所述的移動軸1.13端面連接；第二支座1.5內(nèi)支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊1.15，所述第二支座1.5內(nèi)支承傳動軸并通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)1.6輸出軸傳動連接；電缸1.8安裝于機(jī)架，電缸1.8的移動端與傳動座1.12 一側(cè)連接，所述傳動座

1.12上方的兩支座之間安裝有調(diào)節(jié)滾輪1.7，調(diào)節(jié)滾輪1.7的一端安裝于放卷軸承座1.16內(nèi)，另一端與滑動軸承座1.18連接；所述滾輪1.10通過軸承座支撐在張力傳感器1.9上，所述張力傳感器1.9固定于機(jī)架12上；糾偏傳感器1.3固定機(jī)架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器1.3的凹槽。所述放卷牽引機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)架12上的主動輥2.1與牽引氣缸2.3，所述主動輥2.1的一側(cè)固定帶輪2.2，所述安裝于機(jī)架12上的兩牽引氣缸2.3的輸出端分別固定有牽引軸承座2.5，輥輪2.4的兩端分別支撐在牽引軸承座2.5上，上述主動輥2.1與輥輪

2.4相互平行。所述分切機(jī)構(gòu)3包括上刀軸3.1與下刀軸3.2，下刀軸3.2支承在兩第二分切軸承座3.7上，兩第二分切軸承座3.7與安裝座3.5滑動連接，所述兩第二分切軸承座3.7支撐在第二楔形塊3.15上，第一楔形塊3.14固定在安裝座3.5的底板上，所述第二楔形塊

3.15與第一楔形塊3.14配合，所述第一楔形塊3.14上開有通孔，第二楔形塊3.15上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘3.17穿過第一楔形塊3.14上的通孔并與第二楔形塊3.15上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘3.17 一端面與安裝座3.5貼合；所述上刀軸3.1支承在兩第一分切軸承座3.6上，兩第一分切軸承座3.6與安裝座3.5滑動連接，兩第一分切軸承座3.6支撐在第二分切軸承座3.7上的彈簧3.19上，兩第一分切軸承座3.6上方安裝有調(diào)節(jié)螺桿3.20 ;所述上刀軸3.1上固定分切上刀3.4，下刀軸3.2上安裝分切下刀3.3，并且分切上刀3.4與分切下刀3.3相互配合實(shí)現(xiàn)能分切極片；所述上刀軸3.1的一側(cè)連接有上傳動組件，下刀軸

3.2的一側(cè)連接有下傳動組件；所述上傳動組件與下傳動組件的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括花鍵套3.9、帶輪3.8,上刀軸3.1與花鍵套3.9配合，花鍵套3.9安裝于移動座3.10內(nèi)部，傳動軸3.23的一端與花鍵套3.9配合，傳動軸3.23的另一端與聯(lián)軸器3.24連接，聯(lián)軸器3.24的另一端與帶輪3.8的傳動軸連接；所述分切上刀3.4的上方安裝上抽風(fēng)板3.26，所述分切下刀3.3的下方安裝下抽風(fēng)板3.25 ;所述安裝座3.5下底板安裝滾輪3.11，所述整個(gè)安裝座通過滾輪3.11支撐在機(jī)架12上；所述安裝座3.5前端固定把手3.22，所述安裝座3.5的后端固定有緩沖器

3.12，分切氣缸3.13平行于緩沖器3.12并安裝在機(jī)架上，所述分切氣缸3.13的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座3.5 ；所述移動滾輪機(jī)構(gòu)4包括滾輪電機(jī)4.1、蝸桿4.2與蝸輪4.3，滾輪電機(jī)4.1通過聯(lián)軸器與蝸桿4.2連接，蝸桿4.2與蝸輪4.3配合，傳動軸4.14通過軸承支承在機(jī)架12上，蝸輪4.3通過軸承支承在傳動軸4.14端部，離合器(4.4)安裝于傳動軸4.14，蝸輪4.3與離合器4.4連接，傳動軸4.14兩側(cè)分別對稱固定齒輪4.9 ;兩連接板4.11分別通過滑塊與固定在機(jī)架上的線軌滑動連接，兩連接板4.11內(nèi)側(cè)分別通過軸承座4.6支承輥輪4.7，兩滾輪氣缸4.5輸出端分別與兩連接板4.11固定，所述兩連接板4.11的前側(cè)分別固定一傳感器4.8，所述兩連接板4.11的下端分別安裝一齒條4.10，所述齒條4.10與齒輪4.9嚙合。所述浮動輥機(jī)構(gòu)5包括對稱安裝在機(jī)架12上的支座5.8，支座5.8上轉(zhuǎn)動支承絲桿5.1，絲桿5.1上螺接有螺母5.2，螺母5.2并與支座5.8滑動連接，所述支承軸5.3通過軸承支撐輥輪5.4 ;傳動軸5.1通過軸承支承在機(jī)架12上，傳動軸5.1的兩端分別對稱固定第二浮動棍齒輪5.6,絲桿5.2的下端固定第一浮動棍齒輪5.5,所述第一浮動棍齒輪5.5與第二浮動棍齒輪5.6相哨合；所述傳動軸5.1的端部固定有把手。所述邊料收集機(jī)構(gòu)6包括第一安裝座6.7、第二安裝座6.13、第一從動帶輪6.1、第二主動帶輪6.2、第一主動帶輪6.17，第一主動帶輪6.17、第二主動帶輪6.2及第四帶輪6.12固定于傳動軸6.15，傳動軸6.15轉(zhuǎn)動支承在連接軸6.14上，連接軸6.14上對稱固定兩組第一安裝座6.7及兩組第二安裝座6.13，其中兩組第一安裝座6.7之間轉(zhuǎn)動支承第一輥輪6.3，兩組第二安裝座6.13之間分別通過第一從動帶輪軸6.16轉(zhuǎn)動支承第二輥輪6.5，兩組第二安裝座6.13分別通過轉(zhuǎn)軸6.8支承兩支承塊6.9，兩支承塊6.9上支承第三輥輪6.6，所料兩轉(zhuǎn)軸6.8 一端分別通過連接板與收集氣缸6.4連接；所述兩個(gè)第一從動帶輪軸6.16 一側(cè)分別安裝有第一從動帶輪6.1與第三帶輪6.11，所述第一從動帶輪6.1與第二主動帶輪6.2通過同步帶傳動，所述第三帶輪6.11與第四帶輪6.12通過同步帶傳動。所述接帶機(jī)構(gòu)7包括在機(jī)架12上安裝的固定板7.5，所述固定板7.5上側(cè)安裝有第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2，第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2平行固定于機(jī)架12上，第一接帶氣缸7.1通過連接塊固定第一壓板7.3，第二接帶氣缸7.2通過連接塊固定第二壓板7.4，在第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2通氣下，所述第一壓板7.3與第二壓板7.4正好壓在固定板7.5上。所述壓料機(jī)構(gòu)8包括通過軸承支承在機(jī)架12上的轉(zhuǎn)軸8.1，所述轉(zhuǎn)軸8.1上安裝有軸套8.4，所述軸套8.4上轉(zhuǎn)動安裝擺臂8.10，所述擺臂8.10上固定螺釘8.11，所述螺釘

8.11與所述軸套8.4上的凸塊接觸，連接桿8.6固定于擺臂8.10，擺桿8.8通過軸承支承在連接桿8.6，所述擺桿8.8的下端安裝轉(zhuǎn)軸8.12，所述擺桿8.8的下端兩側(cè)安裝有第一滾子8.7與第二滾子8.9，所述第一滾子8.7與第二滾子8.9分別通過軸承支承在轉(zhuǎn)軸8.12上，所述壓料氣缸8.2的一端安裝在機(jī)架12上，所述壓料氣缸8.2的另一端活動連接于連接板8.3，所述連接板8.3與轉(zhuǎn)軸8.1的一端固定。所述的動力傳動機(jī)構(gòu)11包括驅(qū)動電機(jī)11.2、調(diào)速裝置11.3,所述驅(qū)動電機(jī)11.2的輸出端安裝第七驅(qū)動輪11.4，所致機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸11.10，轉(zhuǎn)軸11.10上固定有第一驅(qū)動輪11.5、第二驅(qū)動輪11.6、第三驅(qū)動輪11.7、第四驅(qū)動輪11.8、第五驅(qū)動輪11.9，第七驅(qū)動輪11.4與第二驅(qū)動輪11.6之間同步帶傳動，第一驅(qū)動輪11.5與兩減速器11.3上的一側(cè)的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器11.3上另一側(cè)帶輪分別通過傳送帶與上刀軸3.1上的帶輪與下刀軸3.2上的帶輪傳動，第三驅(qū)動輪11.7通過傳送帶與放卷牽引機(jī)構(gòu)2上的帶輪2.2傳動，第四驅(qū)動輪11.8通過傳送帶與邊料收集機(jī)構(gòu)6上的第一主動帶輪6.17傳動，所述第五驅(qū)動輪11.9通過傳送帶與傳動滾輪10上的第六驅(qū)動輪11.1傳動。所述材料收卷機(jī)構(gòu)9采用滑差氣漲軸收卷。刷粉機(jī)構(gòu)13包括料盒及安裝在料盒中的兩組毛刷，工作時(shí)，分切的極片從安裝在料盒中的兩組毛刷中穿過。工作時(shí)，伺服電機(jī)1.6動作，帶動左頂塊1.14與右頂塊1.15之間的裝料輥筒旋轉(zhuǎn)，使其放卷極片，所述放卷極片支撐在滾輪1.10上，滾輪1.10將張力壓在張力傳感器

1.9，當(dāng)張力發(fā)生變化時(shí)，伺服電機(jī)1.6控制放卷速度，實(shí)現(xiàn)恒張力；糾偏傳感器1.3感應(yīng)極片，當(dāng)放卷的極片位置發(fā)生偏差，電缸1.8動作，實(shí)現(xiàn)對極片位置糾偏。工作時(shí)，通過驅(qū)動帶輪2.2，使其主動輥2.1旋轉(zhuǎn)，兩牽引氣缸2.3同時(shí)驅(qū)動輥輪

2.4移動，使其壓在主動輥2.1上，主動輥2.1與輥輪2.4之間壓著極片，從而實(shí)現(xiàn)對極片牽引。工作時(shí)，兩帶輪3.8轉(zhuǎn)速一樣、轉(zhuǎn)相相反，實(shí)現(xiàn)分切上刀3.4與分切下刀3.3同步運(yùn)動分切極片，所述分切上刀3.4上方安裝上抽風(fēng)板，上抽風(fēng)板吸取分切上刀3.4上的粉末，分切下刀3.3下方安裝下抽風(fēng)板，所述下抽風(fēng)板吸取分切下刀3.3上的粉末；當(dāng)需要調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)時(shí)，整個(gè)分切機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)整體移動，以方便維護(hù)。工作時(shí)，傳感器4.8感應(yīng)滑差氣漲軸上的料卷變化，從而使輥輪4.7向后移動。[0061 ] 所述材料收卷機(jī)構(gòu)采用滑差氣漲軸收卷。工作時(shí)，兩第二輥輪6.5旋轉(zhuǎn)，兩收集氣缸6.4分別動作，驅(qū)動兩第三輥輪6.6擺動并分別壓在兩第二輥輪6.5上，兩第二輥輪6.5與兩第三輥輪6.6之間夾著被分切的極片邊料，實(shí)現(xiàn)收集極片邊料。在極片張力測試前安裝接帶機(jī)構(gòu)7，在極片進(jìn)入分切機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝浮動輥機(jī)構(gòu)5，在極片出分切機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝兩浮動輥機(jī)構(gòu)5 ;經(jīng)分切的極片通過兩彈簧浮動輥并分別通過傳動輥輪進(jìn)入兩組極片刷粉機(jī)構(gòu)13 ;在兩個(gè)材料收卷機(jī)構(gòu)上方安裝壓料機(jī)構(gòu)8。工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)把手5.7，使輥輪5.4上下移動，以調(diào)節(jié)極片上下位置。工作時(shí)，擺臂可繞軸套8.4擺動，實(shí)現(xiàn)第一滾子8.7、第二滾子8.9隨著料卷直徑的變大而擺動，同時(shí)，擺臂也可在壓料氣缸8.2的動作下實(shí)現(xiàn)擺動。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式

，上述的具體實(shí)施方式

僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

權(quán)利要求1.一種全自動極片分切機(jī)，其特征是:在機(jī)架(12)上設(shè)有材料放卷機(jī)構(gòu)(I)、放卷牽引機(jī)構(gòu)(2 )、分切機(jī)構(gòu)(3 )、移動滾輪機(jī)構(gòu)(4)、浮動輥機(jī)構(gòu)(5 )、邊料收集機(jī)構(gòu)(6 )、接帶機(jī)構(gòu)(7 )、壓料機(jī)構(gòu)(8 )、材料收卷機(jī)構(gòu)(9 )、傳動滾輪(10 )、動力傳動機(jī)構(gòu)(11)及刷粉箱(13 )，且材料放卷機(jī)構(gòu)(I)、放卷牽弓I機(jī)構(gòu)(2 )、分切機(jī)構(gòu)(3 )、移動滾輪機(jī)構(gòu)(4)、浮動輥機(jī)構(gòu)(5 )、邊料收集機(jī)構(gòu)(6 )、接帶機(jī)構(gòu)(7 )、壓料機(jī)構(gòu)(8 )、材料收卷機(jī)構(gòu)(9 )、傳動滾輪(10 )與刷粉箱(13)均與動力傳動機(jī)構(gòu)(11)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述材料放卷機(jī)構(gòu)(I)包括機(jī)架(12)上滑動安裝的傳動座(1.12)，傳動座(1.12)內(nèi)部分別滑動安裝有第一支座(1.4)與第二支座(1.5)，第一支座(1.4)內(nèi)部支撐有移動軸(1.13)，移動軸(1.13)的前端滾輪連接左頂塊(1.14)，所述第一支座(1.4)上支撐有放卷氣缸(1.17)，所述放卷氣缸(1.17)的活塞桿與所述的移動軸(1.13)端面連接；第二支座(1.5)內(nèi)支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊(1.15)，所述第二支座(1.5)內(nèi)支承傳動軸并通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)(1.6)輸出軸傳動連接；電缸(1.8)安裝于機(jī)架，電缸(1.8)的移動端與傳動座(1.12)—側(cè)連接，所述傳動座(1.12)上方的兩支座之間安裝有調(diào)節(jié)滾輪(1.7)，調(diào)節(jié)滾輪(1.7)的一端安裝于放卷軸承座(1.16)內(nèi)，另一端與滑動軸承座(1.18)連接；所述滾輪(1.10)通過軸承座支撐在張力傳感器(1.9)上，所述張力傳感器(1.9)固定于機(jī)架(12)上；糾偏傳感器(1.3)固定機(jī)架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器(1.3)的凹槽。

3.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述放卷牽引機(jī)構(gòu)(2)包括安裝在機(jī)架(12)上的主動輥(2.1)與牽引氣缸(2.3)，所述主動輥(2.1)的一側(cè)固定帶輪(2.2)，所述安裝于機(jī)架(12)上的兩牽引氣缸(2.3)的輸出端分別固定有牽引軸承座(2.5)，輥輪(2.4)的兩端分別支撐在牽引軸承座(2.5)上，上述主動輥(2.1)與輥輪(2.4)相互平行。

4.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述分切機(jī)構(gòu)(3)包括上刀軸(3.1)與下刀軸(3.2)，下刀軸(3.2)支承在兩第二分切軸承座(3.7)上，兩第二分切軸承座(3.7)與安裝座(3.5)滑 動連接，所述兩第二分切軸承座(3.7)支撐在第二楔形塊(3.15)上，第一楔形塊(3.14)固定在安裝座(3.5)的底板上，所述第二楔形塊(3.15)與第一楔形塊(3.14)配合，所述第一楔形塊(3.14)上開有通孔，第二楔形塊(3.15)上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘(3.17)穿過第一楔形塊(3.14)上的通孔并與第二楔形塊(3.15)上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘(3.17) 一端面與安裝座(3.5)貼合；所述上刀軸(3.1)支承在兩第一分切軸承座(3.6)上，兩第一分切軸承座(3.6)與安裝座(3.5)滑動連接，兩第一分切軸承座(3.6)支撐在第二分切軸承座(3.7)上的彈簧(3.19)上，兩第一分切軸承座(3.6)上方安裝有調(diào)節(jié)螺桿(3.20);所述上刀軸(3.1)上固定分切上刀(3.4)，下刀軸(3.2)上安裝分切下刀(3.3)，并且分切上刀(3.4)與分切下刀(3.3)相互配合實(shí)現(xiàn)能分切極片；所述上刀軸(3.1)的一側(cè)連接有上傳動組件，下刀軸(3.2)的一側(cè)連接有下傳動組件； 所述上傳動組件與下傳動組件的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括花鍵套(3.9)、帶輪(3.8),上刀軸(3.1)與花鍵套(3.9)配合，花鍵套(3.9)安裝于移動座(3.10)內(nèi)部，傳動軸(3.23)的一端與花鍵套(3.9)配合，傳動軸(3.23)的另一端與聯(lián)軸器(3.24)連接，聯(lián)軸器(3.24)的另一端與帶輪(3.8)的傳動軸連接；所述分切上刀(3.4)的上方安裝上抽風(fēng)板(3.26)，所述分切下刀(3.3)的下方安裝下抽風(fēng)板(3.25);所述安裝座(3.5)下底板安裝滾輪(3.11)，所述整個(gè)安裝座通過滾輪(3.11)支撐在機(jī)架(12)上；所述安裝座(3.5)前端固定把手(3.22)，所述安裝座(3.5)的后端固定有緩沖器(3.12)，分切氣缸(3.13)平行于緩沖器(3.12)并安裝在機(jī)架上，所述分切氣缸(3.13)的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座(3.5)。

5.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述移動滾輪機(jī)構(gòu)(4)包括滾輪電機(jī)(4.1)、蝸桿(4.2)與蝸輪(4.3)，滾輪電機(jī)(4.1)通過聯(lián)軸器與蝸桿(4.2)連接，蝸桿(4.2)與蝸輪(4.3)配合，傳動軸(4.14)通過軸承支承在機(jī)架(12)上，蝸輪(4.3)通過軸承支承在傳動軸(4.14)端部，離合器(4.4)安裝于傳動軸4.14，蝸輪(4.3)與離合器(4.4)連接，傳動軸(4.14)兩側(cè)分別對稱固定齒輪(4.9);兩連接板(4.11)分別通過滑塊與固定在機(jī)架上的線軌滑動連接，兩連接板(4.11)內(nèi)側(cè)分別通過軸承座(4.6)支承輥輪(4.7)，兩滾輪氣缸(4.5)輸出端分別與兩連接板(4.11)固定，所述兩連接板(4.11)的前側(cè)分別固定一傳感器(4.8)，所述兩連接板(4.11)的下端分別安裝一齒條(4.10)，所述齒條(4.10)與齒輪(4.9)嚙合。

6.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述浮動輥機(jī)構(gòu)(5)包括對稱安裝在機(jī)架(12)上的支座(5.8)，支座(5.8)上轉(zhuǎn)動支承絲桿(5.1)，絲桿(5.1)上螺接有螺母(5.2 )，螺母(5.2 )并與支座(5.8)滑動連接，所述支承軸(5.3)通過軸承支撐輥輪(5.4);傳動軸(5.1)通過軸承支承在機(jī)架(12)上，傳動軸(5.1)的兩端分別對稱固定第二浮動輥齒輪(5.6),絲桿(5.2)的下端固定第一浮動棍齒輪(5.5),所述第一浮動棍齒輪(5.5)與第二浮動棍齒輪(5.6)相哨合；所述傳動軸(5.1)的端部固定有把手。

7.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述邊料收集機(jī)構(gòu)(6)包括第一安裝座(6.7)、第二安裝座(6.13)、第一從動帶輪(6.1)、第二主動帶輪(6.2)、第一主動帶輪(6.17)，第一主動帶輪(6.17)、第二主動帶輪(6.2)及第四帶輪(6.12)固定于傳動軸(6.15)，傳動軸(6.15)轉(zhuǎn)動支承在連接軸(6.14)上，連接軸(6.14)上對稱固定兩組第一安裝座(6.7)及 兩組第二安裝座(6.13)，其中兩組第一安裝座(6.7)之間轉(zhuǎn)動支承第一輥輪(6.3)，兩組第二安裝座(6.13)之間分別通過第一從動帶輪軸(6.16)轉(zhuǎn)動支承第二輥輪(6.5)，兩組第二安裝座(6.13)分別通過轉(zhuǎn)軸(6.8)支承兩支承塊(6.9)，兩支承塊(6.9)上支承第三輥輪(6.6)，所料兩轉(zhuǎn)軸(6.8) 一端分別通過連接板與收集氣缸(6.4)連接； 所述兩個(gè)第一從動帶輪軸(6.16) 一側(cè)分別安裝有第一從動帶輪(6.1)與第三帶輪(6.11)，所述第一從動帶輪(6.1)與第二主動帶輪(6.2)通過同步帶傳動，所述第三帶輪(6.11)與第四帶輪(6.12)通過同步帶傳動。

8.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述接帶機(jī)構(gòu)(7)包括在機(jī)架(12)上安裝的固定板(7.5)，所述固定板(7.5)上側(cè)安裝有第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)，第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)平行固定于機(jī)架(12)上，第一接帶氣缸(7.1)通過連接塊固定第一壓板(7.3)，第二接帶氣缸(7.2)通過連接塊固定第二壓板(7.4)，在第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)通氣下，所述第一壓板(7.3)與第二壓板(7.4)正好壓在固定板(7.5)上。

9.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述壓料機(jī)構(gòu)(8)包括通過軸承支承在機(jī)架(12)上的轉(zhuǎn)軸(8.1)，所述轉(zhuǎn)軸(8.1)上安裝有軸套(8.4)，所述軸套(8.4)上轉(zhuǎn)動安裝擺臂(8.10)，所述擺臂(8.10)上固定螺釘(8.11)，所述螺釘(8.11)與所述軸套(8.4)上的凸塊接觸，連接桿(8.6)固定于擺臂(8.10)，擺桿(8.8)通過軸承支承在連接桿(8.6)，所述擺桿(8.8)的下端安裝轉(zhuǎn)軸(8.12)，所述擺桿(8.8)的下端兩側(cè)安裝有第一滾子(8.7)與第二滾子(8.9)，所述第一滾子(8.7)與第二滾子(8.9)分別通過軸承支承在轉(zhuǎn)軸(8.12)上，所述壓料氣缸(8.2)的一端安裝在機(jī)架(12)上，所述壓料氣缸(8.2)的另一端活動連接于連接板(8.3)，所述連接板(8.3)與轉(zhuǎn)軸(8.1)的一端固定。

10.如權(quán)利要求1所述的全自動極片分切機(jī)，其特征是:所述的動力傳動機(jī)構(gòu)11包括驅(qū)動電機(jī)(11.2)、調(diào)速裝置(11.3)，所述驅(qū)動電機(jī)(11.2)的輸出端安裝第七驅(qū)動輪(11.4)，所致機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(11.10)，轉(zhuǎn)軸(11.10)上固定有第一驅(qū)動輪(11.5)、第二驅(qū)動輪(11.6)、第三驅(qū)動輪(11.7)、第四驅(qū)動輪(11.8)、第五驅(qū)動輪(11.9)，第七驅(qū)動輪(11.4)與第二驅(qū)動輪(11.6)之間同步帶傳動，第一驅(qū)動輪(11.5)與兩減速器(11.3)上的一側(cè)的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器(11.3)上另一側(cè)帶輪分別通過傳送帶與上刀軸(3.1)上的帶輪與下刀軸(3.2)上的帶輪傳動，第三驅(qū)動輪(11.7)通過傳送帶與放卷牽引機(jī)構(gòu)(2)上的帶輪(2.2)傳動，第四驅(qū)動輪(11.8)通過傳送帶與邊料收集機(jī)構(gòu)(6)上的第一主動帶輪(6.17)傳動，所述第五驅(qū)動輪(11.9)通過傳送帶與傳動滾輪(10)上的第六驅(qū)動輪(11 .1)傳動。

專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動極片分切機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有材料放卷機(jī)構(gòu)、放卷牽引機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、移動滾輪機(jī)構(gòu)、浮動輥機(jī)構(gòu)、邊料收集機(jī)構(gòu)、接帶機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、材料收卷機(jī)構(gòu)、傳動滾輪、主控電路連接及動力傳動機(jī)構(gòu)與刷粉機(jī)構(gòu)，且材料放卷機(jī)構(gòu)、放卷牽引機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、移動滾輪機(jī)構(gòu)、浮動輥機(jī)構(gòu)、邊料收集機(jī)構(gòu)、接帶機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、材料收卷機(jī)構(gòu)、傳動滾輪與刷粉機(jī)構(gòu)均與主控電路連接及動力傳動機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速自動分切極片，并保證分切端面平整，分切精度高，同時(shí)提高了分切極片的效率。

文檔編號B26D7/06GK203018821SQ20122073404

公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日

發(fā)明者王燕清, 涂新平 申請人:無錫先導(dǎo)自動化設(shè)備股份有限公司