本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)。

背景技術(shù)：

紙管分切機(jī)是紙管加工過(guò)程中常用的設(shè)備，用于將紙管切割成所需長(zhǎng)度。

現(xiàn)有的紙管分切機(jī)是將紙管安放在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得紙管與切割刀片接觸而實(shí)現(xiàn)切割，然而由于刀片切割的深度往往難以把握，使得刀片與轉(zhuǎn)軸頻繁地接觸而造成磨損，故刀片需要時(shí)常更換，目前大都通過(guò)工人手動(dòng)進(jìn)行更換，不僅容易割傷手，造成安全事故，且更換前需要先將一些零部件拆卸下來(lái)，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)間接地影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、切割驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，所述切割裝置還包括更換裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有支柱，所述支柱豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的上方，所述支柱上設(shè)有橫梁，所述橫梁通過(guò)支柱與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述更換裝置設(shè)置在橫梁的下方，所述更換裝置位于切割裝置的上方；

所述切割裝置包括滑動(dòng)塊、第一電機(jī)、絲桿、固定塊、滑動(dòng)桿、滑塊、限位桿、限位環(huán)、支撐軸和刀片，所述滑動(dòng)塊設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第一電機(jī)和固定塊設(shè)置在滑動(dòng)塊的上端面上，所述絲桿與轉(zhuǎn)軸平行，所述絲桿與第一電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一電機(jī)與絲桿傳動(dòng)連接，所述固定塊上設(shè)有第一軸承，所述絲桿的遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過(guò)第一軸承與固定塊連接，所述滑動(dòng)桿與絲桿平行，所述滑動(dòng)桿與固定塊連接，所述滑動(dòng)桿穿過(guò)滑塊且滑動(dòng)桿與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑塊上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊，所述絲桿與滑塊螺紋連接，所述絲桿上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，所述滑塊有兩個(gè)，兩個(gè)滑塊分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿螺紋連接，所述限位桿與水平面平行，所述限位桿與轉(zhuǎn)軸垂直，所述限位桿有兩個(gè)，兩個(gè)限位桿分別與兩個(gè)滑塊連接，兩個(gè)限位桿所在的直線與轉(zhuǎn)軸平行，所述限位環(huán)豎向設(shè)置，所述限位環(huán)有兩個(gè)，兩個(gè)限位環(huán)分別與兩個(gè)限位桿的靠近絲桿的中部的一側(cè)連接，所述支撐軸與轉(zhuǎn)軸平行，所述支撐軸位于滑塊和轉(zhuǎn)軸之間，所述支撐軸的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)與兩個(gè)限位桿抵靠，所述支撐軸的兩端與限位環(huán)匹配，所述刀片為圓形，所述刀片套設(shè)在支撐軸上，所述支撐軸與刀片所在的平面垂直；

所述更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的下方，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述夾取機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方，所述夾取機(jī)構(gòu)位于支撐軸的上方；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和支板，所述第二電機(jī)設(shè)置在橫梁的下方，所述第二電機(jī)與第一圓柱齒輪傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎向設(shè)置，所述支板水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于橫梁和支板之間，所述橫梁上設(shè)有第二軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端與支板的中心處連接，所述第二圓柱齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合；

所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和升降板，所述氣缸豎向朝下設(shè)置在支板的下方，所述氣缸位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)，所述升降板水平設(shè)置在氣缸的下方；

所述夾取機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾取組件，兩個(gè)夾取組件關(guān)于刀片對(duì)稱設(shè)置，所述夾取組件包括夾取環(huán)、電磁鐵、彈簧、鐵塊和夾取桿，所述夾取環(huán)為半圓環(huán)形，所述夾取環(huán)豎向設(shè)置，所述夾取環(huán)位于支撐軸的上方，所述夾取環(huán)有兩個(gè)，兩個(gè)夾取環(huán)的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)關(guān)于支撐軸對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)的頂端均與升降板的下端面鉸接，所述夾取環(huán)與升降板的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，兩個(gè)夾取環(huán)的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置，所述電磁鐵、彈簧、鐵塊和夾取桿均位于第一凹槽內(nèi)，所述電磁鐵設(shè)置在第一凹槽的槽底上，所述彈簧與水平面平行，所述彈簧位于電磁鐵與鐵塊之間，所述鐵塊通過(guò)彈簧與電磁鐵連接，所述夾取桿與彈簧平行，所述鐵塊設(shè)置在夾取桿與彈簧之間，所述夾取桿的遠(yuǎn)離鐵塊的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配。

作為優(yōu)選，為了使夾取桿快速地伸入第二凹槽內(nèi)，所述電磁鐵的制作材料為硅鋼。

作為優(yōu)選，為了提高夾取桿移動(dòng)的穩(wěn)定性，所述彈簧有若干個(gè)，各彈簧均勻設(shè)置在電磁鐵與鐵塊之間。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)彈簧，所述彈簧上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與電磁鐵連接，所述波紋管的另一端與鐵塊連接。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)夾取環(huán)的使用壽命，所述夾取環(huán)的表面設(shè)有耐磨涂料。

作為優(yōu)選，為了便于磨損刀片的收集，所述夾取環(huán)的下方設(shè)有收納箱，所述收納箱位于夾取環(huán)的一側(cè)。

作為優(yōu)選，為了防腐，從而使限位桿快速夾緊或松開(kāi)支撐軸，所述絲桿的表面設(shè)有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命，所述轉(zhuǎn)軸的制作材料為玻璃鋼。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述機(jī)座上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)與第一電機(jī)、第二電機(jī)、氣缸和電磁鐵電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是，該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，兩個(gè)限位桿通過(guò)支撐軸將刀片夾持住，同時(shí)進(jìn)行切割，更換刀片時(shí)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾取環(huán)向下移動(dòng)并使支撐軸卡入兩個(gè)夾取環(huán)之間，之后由夾取桿將夾取環(huán)的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)不易分開(kāi)，然后使限位桿脫離支撐軸和刀片，再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片移至別處丟棄，最后夾取到新的刀片后將其安裝至兩個(gè)限位桿之間，相比人工更換刀片，此方式消除了安全隱患，不僅省時(shí)省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的轉(zhuǎn)軸、切割裝置和切割驅(qū)動(dòng)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的更換裝置、刀片和支撐軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的b部放大圖。

圖中：1.機(jī)座，2.轉(zhuǎn)軸，3.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，4.切割驅(qū)動(dòng)裝置，5.滑動(dòng)塊，6.第一電機(jī)，7.絲桿，8.固定塊，9.滑動(dòng)桿，10.滑塊，11.限位桿，12.限位環(huán)，13.支撐軸，14.刀片，15.第二電機(jī)，16.第一圓柱齒輪，17.第二圓柱齒輪，18.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，19.支板，20.氣缸，21.升降板，22.夾取環(huán)，23.電磁鐵，24.彈簧，25.鐵塊，26.夾取桿，27.支柱，28.橫梁。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3、切割驅(qū)動(dòng)裝置4和切割裝置，所述切割裝置還包括更換裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3上設(shè)有支柱27，所述支柱27豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3的上方，所述支柱27上設(shè)有橫梁28，所述橫梁28通過(guò)支柱27與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3連接，所述更換裝置設(shè)置在橫梁28的下方，所述更換裝置位于切割裝置的上方；

所述切割裝置包括滑動(dòng)塊5、第一電機(jī)6、絲桿7、固定塊8、滑動(dòng)桿9、滑塊10、限位桿11、限位環(huán)12、支撐軸13和刀片14，所述滑動(dòng)塊5設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置4上，所述第一電機(jī)6和固定塊8設(shè)置在滑動(dòng)塊5的上端面上，所述絲桿7與轉(zhuǎn)軸2平行，所述絲桿7與第一電機(jī)6的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一電機(jī)6與絲桿7傳動(dòng)連接，所述固定塊8上設(shè)有第一軸承，所述絲桿7的遠(yuǎn)離第一電機(jī)6的一端通過(guò)第一軸承與固定塊8連接，所述滑動(dòng)桿9與絲桿7平行，所述滑動(dòng)桿9與固定塊8連接，所述滑動(dòng)桿9穿過(guò)滑塊10且滑動(dòng)桿9與滑塊10滑動(dòng)連接，所述滑塊10上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿7經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊10，所述絲桿7與滑塊10螺紋連接，所述絲桿7上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，所述滑塊10有兩個(gè)，兩個(gè)滑塊10分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿7螺紋連接，所述限位桿11與水平面平行，所述限位桿11與轉(zhuǎn)軸2垂直，所述限位桿11有兩個(gè)，兩個(gè)限位桿11分別與兩個(gè)滑塊10連接，兩個(gè)限位桿11所在的直線與轉(zhuǎn)軸2平行，所述限位環(huán)12豎向設(shè)置，所述限位環(huán)12有兩個(gè)，兩個(gè)限位環(huán)12分別與兩個(gè)限位桿11的靠近絲桿7的中部的一側(cè)連接，所述支撐軸13與轉(zhuǎn)軸2平行，所述支撐軸13位于滑塊10和轉(zhuǎn)軸2之間，所述支撐軸13的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)12與兩個(gè)限位桿11抵靠，所述支撐軸13的兩端與限位環(huán)12匹配，所述刀片14為圓形，所述刀片14套設(shè)在支撐軸13上，所述支撐軸13與刀片14所在的平面垂直；

所述更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁28的下方，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述夾取機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方，所述夾取機(jī)構(gòu)位于支撐軸13的上方；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)15、第一圓柱齒輪16、第二圓柱齒輪17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18和支板19，所述第二電機(jī)15設(shè)置在橫梁28的下方，所述第二電機(jī)15與第一圓柱齒輪16傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18豎向設(shè)置，所述支板19水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18位于橫梁28和支板19之間，所述橫梁28上設(shè)有第二軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁28連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的底端與支板19的中心處連接，所述第二圓柱齒輪17套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上，所述第一圓柱齒輪16與第二圓柱齒輪17嚙合；

所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸20和升降板21，所述氣缸20豎向朝下設(shè)置在支板19的下方，所述氣缸20位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一側(cè)，所述升降板21水平設(shè)置在氣缸20的下方；

所述夾取機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾取組件，兩個(gè)夾取組件關(guān)于刀片14對(duì)稱設(shè)置，所述夾取組件包括夾取環(huán)22、電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26，所述夾取環(huán)22為半圓環(huán)形，所述夾取環(huán)22豎向設(shè)置，所述夾取環(huán)22位于支撐軸13的上方，所述夾取環(huán)22有兩個(gè)，兩個(gè)夾取環(huán)22的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)22關(guān)于支撐軸13對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)22的頂端均與升降板21的下端面鉸接，所述夾取環(huán)22與升降板21的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧24，兩個(gè)夾取環(huán)22的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置，所述電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26均位于第一凹槽內(nèi)，所述電磁鐵23設(shè)置在第一凹槽的槽底上，所述彈簧24與水平面平行，所述彈簧24位于電磁鐵23與鐵塊25之間，所述鐵塊25通過(guò)彈簧24與電磁鐵23連接，所述夾取桿26與彈簧24平行，所述鐵塊25設(shè)置在夾取桿26與彈簧24之間，所述夾取桿26的遠(yuǎn)離鐵塊25的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配。

作為優(yōu)選，為了使夾取桿26快速地伸入第二凹槽內(nèi)，所述電磁鐵23的制作材料為硅鋼，由于用硅鋼制成的電磁鐵23在通電時(shí)有磁性，斷電后磁性立刻消失，故鐵塊25可在彈簧24的作用下快速?gòu)棾觯M(jìn)而使夾取桿26快速地伸入第二凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了提高夾取桿26移動(dòng)的穩(wěn)定性，所述彈簧24有若干個(gè)，各彈簧24均勻設(shè)置在電磁鐵23與鐵塊25之間。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)彈簧24，所述彈簧24上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與電磁鐵23連接，所述波紋管的另一端與鐵塊25連接。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)夾取環(huán)22的使用壽命，所述夾取環(huán)22的表面設(shè)有耐磨涂料，由于支撐軸13在滑入和滑出夾取環(huán)22的過(guò)程中會(huì)與夾取環(huán)22不斷摩擦，故耐磨涂料可減輕夾取環(huán)22的磨損程度，延長(zhǎng)其使用壽命。

作為優(yōu)選，為了便于磨損刀片14的收集，所述夾取環(huán)22的下方設(shè)有收納箱，所述收納箱位于夾取環(huán)22的一側(cè)。

作為優(yōu)選，為了防腐，從而使限位桿11快速夾緊或松開(kāi)支撐軸13，所述絲桿7的表面設(shè)有防腐鍍鋅層，由于鋅腐蝕的產(chǎn)物對(duì)鋅有較好的保護(hù)作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅的l5～30倍，故能防止絲桿7表面生銹，避免影響滑塊10的移動(dòng)速度，從而使限位桿11快速夾緊或松開(kāi)支撐軸13。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸2的使用壽命，所述轉(zhuǎn)軸2的制作材料為玻璃鋼，由于刀片14切割時(shí)往往會(huì)與轉(zhuǎn)軸2接觸，而玻璃鋼質(zhì)地堅(jiān)硬，可防止刀片14對(duì)轉(zhuǎn)軸2造成較大的損傷，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述機(jī)座1上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)與第一電機(jī)6、第二電機(jī)15、氣缸20和電磁鐵23電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)6和第二電機(jī)15均為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使切割裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)更好地配合工作。

該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，初始狀態(tài)時(shí)，電磁鐵23屬于通電狀態(tài)，同時(shí)，由于支撐軸13的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)12與兩個(gè)限位桿11抵靠，支撐軸13的兩端與限位環(huán)12匹配，刀片14為圓形，刀片14套設(shè)在支撐軸13上，支撐軸13與刀片14所在的平面垂直，故兩個(gè)限位桿11通過(guò)支撐軸13將刀片14夾持住，更換刀片14時(shí)，通過(guò)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)氣缸20，使氣缸20的輸出軸頂出，由于氣缸20豎向朝下設(shè)置在支板19的下方，氣缸20位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一側(cè)，升降板21水平設(shè)置在氣缸20的下方，又由于夾取環(huán)22為半圓環(huán)形，夾取環(huán)22豎向設(shè)置，夾取環(huán)22位于支撐軸13的上方，夾取環(huán)22有兩個(gè)，兩個(gè)夾取環(huán)22的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)22關(guān)于支撐軸13對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)夾取環(huán)22的頂端均與升降板21的下端面鉸接，夾取環(huán)22與升降板21的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧24，而夾取環(huán)22有兩組且關(guān)于刀片14對(duì)稱設(shè)置，故夾取環(huán)22向下移動(dòng)并使支撐軸13卡入兩個(gè)夾取環(huán)22之間，此時(shí)，使電磁鐵23斷電，由于兩個(gè)夾取環(huán)22的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置，電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26均位于第一凹槽內(nèi)，電磁鐵23設(shè)置在第一凹槽的槽底上，彈簧24與水平面平行，彈簧24位于電磁鐵23與鐵塊25之間，鐵塊25通過(guò)彈簧24與電磁鐵23連接，夾取桿26與彈簧24平行，鐵塊25設(shè)置在夾取桿26與彈簧24之間，夾取桿26的遠(yuǎn)離鐵塊25的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配，故鐵塊25在彈簧24的彈力的作用下向靠近第二凹槽的方向彈出，并帶動(dòng)夾取桿26運(yùn)動(dòng)，使其伸入另一個(gè)夾取環(huán)22的第二凹槽內(nèi)，故夾取桿26將夾取環(huán)22的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)22不易分開(kāi)，此時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)6，由于滑動(dòng)塊5設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置4上，第一電機(jī)6和固定塊8設(shè)置在滑動(dòng)塊5的上端面上，絲桿7與轉(zhuǎn)軸2平行，絲桿7與第一電機(jī)6的輸出軸同軸設(shè)置，第一電機(jī)6與絲桿7傳動(dòng)連接，固定塊8上設(shè)有第一軸承，絲桿7的遠(yuǎn)離第一電機(jī)6的一端通過(guò)第一軸承與固定塊8連接，故絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑動(dòng)桿9與絲桿7平行，滑動(dòng)桿9與固定塊8連接，滑動(dòng)桿9穿過(guò)滑塊10且滑動(dòng)桿9與滑塊10滑動(dòng)連接，滑塊10上設(shè)有螺紋孔，絲桿7經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊10，絲桿7與滑塊10螺紋連接，而絲桿7上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，滑塊10有兩個(gè)，兩個(gè)滑塊10分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿7螺紋連接，故兩個(gè)滑塊10做反向運(yùn)動(dòng)，相互遠(yuǎn)離，由于限位桿11與水平面平行，限位桿11與轉(zhuǎn)軸2垂直，限位桿11有兩個(gè)，兩個(gè)限位桿11分別與兩個(gè)滑塊10連接，兩個(gè)限位桿11所在的直線與轉(zhuǎn)軸2平行，限位環(huán)12豎向設(shè)置，限位環(huán)12有兩個(gè)，兩個(gè)限位環(huán)12分別與兩個(gè)限位桿11的靠近絲桿7的中部的一側(cè)連接，支撐軸13與轉(zhuǎn)軸2平行，支撐軸13位于滑塊10和轉(zhuǎn)軸2之間，故兩個(gè)限位桿11相互遠(yuǎn)離，使支撐軸13和刀片14脫離限位桿11，此時(shí)，再次啟動(dòng)氣缸20，使夾取環(huán)22夾著支撐軸13和刀片14向上移動(dòng)，再啟動(dòng)第二電機(jī)15，由于第二電機(jī)15設(shè)置在橫梁28的下方，第二電機(jī)15與第一圓柱齒輪16傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18豎向設(shè)置，支板19水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18位于橫梁28和支板19之間，橫梁28上設(shè)有第二軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁28連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的底端與支板19的中心處連接，第二圓柱齒輪17套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上，第一圓柱齒輪16與第二圓柱齒輪17嚙合，故第二電機(jī)15通過(guò)第一圓柱齒輪16驅(qū)動(dòng)第二圓柱齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸18旋轉(zhuǎn)，使支板19旋轉(zhuǎn)，故可使夾取環(huán)22夾著支撐軸13和刀片14轉(zhuǎn)動(dòng)至收納箱的上方，此時(shí)，使電磁鐵23通電，夾取桿26從第二凹槽收回第一凹槽內(nèi)，支撐軸13和刀片14由于重力從夾取環(huán)22內(nèi)滑出，掉入收納箱內(nèi)，最后，可使夾取環(huán)22夾取到新的刀片14，并將其安裝至兩個(gè)限位桿11之間，相比人工更換刀片14，此方式消除了安全隱患，不僅省時(shí)省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，兩個(gè)限位桿11通過(guò)支撐軸13將刀片14夾持住，同時(shí)進(jìn)行切割，更換刀片14時(shí)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾取環(huán)22向下移動(dòng)并使支撐軸13卡入兩個(gè)夾取環(huán)22之間，之后由夾取桿26將夾取環(huán)22的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)22不易分開(kāi)，然后使限位桿11脫離支撐軸13和刀片14，再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片14移至別處丟棄，最后夾取到新的刀片14后將其安裝至兩個(gè)限位桿11之間，相比人工更換刀片14，此方式消除了安全隱患，不僅省時(shí)省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、切割驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，切割裝置還包括更換裝置，更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu)，該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)，兩個(gè)限位桿通過(guò)支撐軸將刀片夾持住，更換刀片時(shí)，夾取環(huán)向下移動(dòng)并使支撐軸卡入兩個(gè)夾取環(huán)之間，再由夾取桿將夾取環(huán)的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)不易分開(kāi)，然后使限位桿脫離支撐軸和刀片，再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片移至別處丟棄，最后夾取到新的刀片后將其安裝至兩個(gè)限位桿之間，相比人工更換刀片，此方式消除了安全隱患，不僅省時(shí)省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：施淑琴

受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州泉港潤(rùn)美環(huán)?？萍加邢薰?/p>

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.08

技術(shù)公布日：2017.08.11