本發(fā)明涉及鋰離子電池極片制作領(lǐng)域，尤其涉及極片制片方法及其制片刀模。

背景技術(shù)：

目前極片的制作流程為制漿-涂布-碾壓-預(yù)分切-模切-分切，其中，極耳模切工藝有如下三種方式：方式一如附圖1-3所示，極片包括兩邊空白箔2、上漿料區(qū)3、下漿料區(qū)4、中間空白箔5，先在分切機上切去兩邊空白箔2，再從中間空白箔5中央分切成小卷極片收卷，然后在模切機上對中間空白箔5進行單邊模切，切出極耳形狀后進行收卷；方式二如圖4-6所示，極片包括兩邊空白箔2、上漿料區(qū)3、下漿料區(qū)4，先在模切機上對兩邊空白箔2進行雙邊模切收卷，然后在分切機對上漿料區(qū)3和下漿料區(qū)4中央進行分切收卷；方式三和方式二的步驟一致，將雙邊模切和分切按順序集成在同一設(shè)備上進行。

以上三種方式中，前兩種方式需要多次的上下料操作，設(shè)備數(shù)量多，占地空間大。方式二和方式三中，兩邊空白箔2模切后呈臺階鋸齒狀，模切后的極片再分切時，CPC糾偏時極片上下邊沿不為直線，受到兩邊臺階鋸齒狀的干擾，糾偏精度差，不能確保居中分切。另外，方式三將模切機和分切機硬性整合在一臺設(shè)備上，技術(shù)方案不成熟，存在技術(shù)風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種極片制片刀模及其制片方法，步驟簡單，所需設(shè)備數(shù)量較少，解決現(xiàn)有模切工藝中步驟繁多，所需設(shè)備占地面積大，CPC糾偏精度差的問題。

技術(shù)方案：

一種極片模切分切一體化制片刀模，包括模具和用于裁切極片的模芯，所述模芯固定于所述模具上，所述模芯包括一組相互平行的水平裁切部、兩組相互平行的傾斜裁切部和兩個長方形裁切端部，所述模芯切于所述極片的上漿料區(qū)和下漿料區(qū)之間的中間空白箔處，形成上側(cè)極耳和下側(cè)極耳的同時，切除多余空白箔，使所述極片分切為兩條，所述長方形裁切端部的寬度a為所述上側(cè)極耳和下側(cè)極耳之間的距離，所述水平裁切部之間的距離b為所述中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的所述上漿料區(qū)或者所述下漿料區(qū)的寬度。傾斜裁切部與待切割的極耳的傾斜邊對應(yīng)，水平裁切部切于左右兩極耳之間的上漿料區(qū)或下漿料區(qū)，切掉的漿料區(qū)的寬度為d，長方形裁切端部切于上下兩極耳之間，其中，a的范圍為2-4mm，d的范圍為0.5-1mm，所述模芯采用碳化鎢鋼制成。

本發(fā)明還公開了一種極片模切分切一體化制片刀模的制片方法，極片包括上漿料區(qū)、下漿料區(qū)、中間空白箔，極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行沖切，沖切的位移為e，形成上側(cè)極耳和下側(cè)極耳的同時，切除多余空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割，糾偏時始終檢測上漿料區(qū)的上邊沿和下漿料區(qū)的下邊沿，因為邊沿整齊，糾偏精度高，切割時精度高。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是使極片模切和分切一次成型，減少一次分切工序，減少極片的上下料次數(shù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投入少，能耗減少，人力物力投入減少，有效降低生產(chǎn)成本，占地面積小，空間利用率高，切好的極片邊緣整齊無臺階，尺寸精度高，技術(shù)方案成熟，質(zhì)量有保障。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式一中的極片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式一中的極片分切后的示意圖；

圖3為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式一中的極片模切后的示意圖；

圖4為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式二中的極片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式二中的極片模切后的示意圖；

圖6為現(xiàn)有的極耳模切工藝方式二中的極片分切后的示意圖；

圖7為模芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明制片方法極片分切后的示意圖；

圖9為本發(fā)明制片方法模芯切割過程示意圖；

圖10為本發(fā)明中極片模切分切一體化切割后的示意圖；

圖11為本發(fā)明中切除的多余空白箔示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖7所示，一種極片模切分切一體化制片刀模，包括模具和用于裁切極片的模芯1，模芯1固定于模具上，模芯1包括一組相互平行的水平裁切部11、兩組相互平行的傾斜裁切部12和兩個長方形裁切端部13，兩個長方形裁切端部13連接于兩組相互平行的傾斜裁切部12的左右兩端，模芯1采用碳化鎢鋼制成。

本發(fā)明所采用的極片如圖1所示，包括兩邊空白箔2、上漿料區(qū)3、下漿料區(qū)4、中間空白箔5，先經(jīng)過分切步驟切除兩邊空白箔2，得到如圖8所示的極片示意圖。如圖9-11所示，模芯1切于極片的上漿料區(qū)3和下漿料區(qū)4之間的中間空白箔5處，極片在模切機的帶動下向左運動或向右運動，形成上側(cè)極耳6和下側(cè)極耳7的同時，切除多余空白箔8，使極片分切為兩條，長方形裁切端部13的寬度a為上側(cè)極耳6和下側(cè)極耳7之間的距離，相互平行的水平裁切部11之間的距離b為中間空白箔5的寬度c+2d，其中d為切除的上漿料區(qū)3或者下漿料區(qū)4的寬度。其中，a的范圍為2-4mm，d的范圍為0.5-1mm。

多極耳方形鋰離子電池極片的制作流程主要包括以下步驟：步驟1、制漿；步驟2、涂布：斑馬連續(xù)涂布，漿料區(qū)寬度為單個極組極片寬度的兩倍+2f，其中f為提前預(yù)留的分切部分，f的范圍為1-2mm，兩邊和中間為空白箔，中間空白箔的寬度b為極耳的高度+a；步驟3、碾壓涂布干燥完畢的涂布單條；步驟4、剪切：將極片兩邊的空白箔切掉，切料寬度為空白箔+f；步驟5、模切分切一體化制片方法：極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行沖切，沖切的位移為e，形成上側(cè)極耳和下側(cè)極耳的同時，切除多余空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割，切割時進行CPC糾偏，糾偏時始終檢測上漿料區(qū)的上邊沿和下漿料區(qū)的下邊沿，因為邊沿整齊，糾偏精度高，切割時尺寸精度高，切割的邊沿整齊。

其中步驟2和步驟3中的單個極組極片的寬度和極耳的高度根據(jù)不同型號的方形鋰離子電池來決定，對于不同型號的電池，涂布時預(yù)留不同的涂布寬度和空白箔寬度，模具和模芯的尺寸也相應(yīng)進行調(diào)整，適用范圍廣。步驟5實現(xiàn)了模切分切一體化，上下兩側(cè)的極耳一次成型，同時完成分切，簡化生產(chǎn)工序，減少上下料次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種極片模切分切一體化制片刀模，其特征在于：包括模具和用于裁切極片的模芯(1)，所述模芯(1)固定于所述模具上，所述模芯(1)包括一組相互平行的水平裁切部(11)、兩組相互平行的傾斜裁切部(12)和兩個長方形裁切端部(13)，所述模芯(1)切于所述極片的上漿料區(qū)和下漿料區(qū)之間的中間空白箔處，形成上側(cè)極耳和下側(cè)極耳的同時，切除多余空白箔，使所述極片分切為兩條，所述長方形裁切端部(13)的寬度a為所述上側(cè)極耳和所述下側(cè)極耳之間的距離，所述水平裁切部(11)之間的距離b為所述中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的所述上漿料區(qū)或者所述下漿料區(qū)的寬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片模切分切一體化制片刀模，其特征在于：a的范圍為2-4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片模切分切一體化制片刀模，其特征在于：d的范圍為0.5-1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片模切分切一體化制片刀模，其特征在于：所述模芯(1)采用碳化鎢鋼制成。

5.一種權(quán)利要求1所述的極片模切分切一體化制片刀模的制片方法，其特征在于：極片包括上漿料區(qū)、下漿料區(qū)、中間空白箔，極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行沖切，沖切的位移為e，形成上側(cè)極耳和下側(cè)極耳的同時，切除多余空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種極片模切分切一體化制片刀模，包括模具和用于裁切極片的模芯，模芯固定于模具上，模芯包括一組相互平行的水平裁切部、兩組相互平行的傾斜裁切部和兩個長方形裁切端部，長方形裁切端部的寬度a為上側(cè)極耳和下側(cè)極耳之間的距離，水平裁切部之間的距離b為中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的上漿料區(qū)或者下漿料區(qū)的寬度，本發(fā)明還公開了其制片方法。本發(fā)明的優(yōu)點是使極片模切和分切一次成型，減少一次分切工序，減少極片的上下料次數(shù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投入少，能耗減少，人力物力投入減少，有效降低生產(chǎn)成本，占地面積小，空間利用率高，切好的極片邊緣整齊無臺階，尺寸精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：尚利輝;尹東星;王亞超;門鵬

受保護的技術(shù)使用者：力信（江蘇）能源科技有限責(zé)任公司

文檔號碼：201710163981

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20

技術(shù)公布日：2017.06.13