技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)工藝的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄軋制備雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成的薄片，常用作燙印材料、電容器、包裝材料等使用。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。所謂雙零箔就是在其厚度小于0.01mm的鋁箔。隨著人們生活水平的日益提高，雙零鋁箔的應(yīng)用在食品、飲料、奶制品、醫(yī)藥、日化、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域發(fā)展迅速。生產(chǎn)高質(zhì)量雙零鋁箔，需要具備以下幾個基本條件優(yōu)質(zhì)的鋁箔坯料、精確磨制的軋輥、先進的鋁箔軋機、優(yōu)質(zhì)的軋制油、合適的軋制工藝和熟練的操縱手。而鋁箔厚度的減小，會使鋁箔中的化合物的大小、形狀和分布對鋁箔的針孔數(shù)產(chǎn)生很大的影響，因而損害鋁箔的延展率，使其力學性能變差。因此需要改進軋制鋁箔的工藝，在減小鋁箔厚度同時，改善鋁箔的力學性能，減少針孔數(shù)，提高鋁箔的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種雙零鋁箔的軋制工藝，該工藝使獲得的鋁箔厚度更小，并且不影響鋁箔的力學性能和質(zhì)量。本發(fā)明的工藝步驟是粗軋，將鋁坯卷材投入粗軋機，用軋制油潤滑，粗軋的壓下道次為0. 3mm-0. 14mm-0. 07mm-0. 038mm ；中軋，將粗軋后的鋁箔毛料進行中扎，用軋制油潤滑，中軋壓下道次為0. 038mm — 0. 013mm ；雙合軋制，將兩卷箔料重疊，用雙合油噴淋， 經(jīng)過合卷機合卷；中間退火，鋁箔毛料出合卷機后進行一次高溫退火；毛料清洗，在精軋前用軋制油對退火完成了的鋁箔毛料進行表面清洗；精軋，將雙合軋制后的毛料投入精軋機， 用軋制油潤滑，精軋的壓下道次為0. 013mm — 0. 005mm ；分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機裁制成設(shè)計寬度的鋁箔；半成品退火，分切后的鋁箔半成品通過電加熱進行最終退火；包裝入庫。本發(fā)明采用AA1235H14合金作為原材料，其化學成分的配比可以有效的減少制成鋁箔的針孔數(shù)，提高其力學性能。同時采用中間退火技術(shù)可以消除鋁箔的部分僵硬化，恢復其塑性并且降低變形抗力，在進行后續(xù)的精軋過程時不會因為鋁箔過分硬脆而發(fā)生斷裂， 而且由于經(jīng)過了中間退火，鋁箔晶粒與晶粒之間不易發(fā)生斷裂，減少了晶界斷裂造成的針孔，少量的針孔在后續(xù)的軋制過程中也會大大減少。本發(fā)明還利用軋制油在進行精軋之前對鋁箔毛料進行清洗，使軋輥與鋁箔表面形成一層潤滑膜，有效降低了摩擦系數(shù)，提高軋制力，軋出的鋁箔厚度更加薄，表面平整度和均勻度更好，大大提高了鋁箔的質(zhì)量。

圖1為本發(fā)明軋制雙零鋁箔工藝流程圖。

具體實施例方式實施例

第一步，粗軋，將鋁坯卷材投入粗軋機，用軋制油潤滑，粗軋的壓下道次為 0. 3mm — 0. 14mm — 0. 07mm — 0. 038mm m,道次壓下率依次為 53%、51%、55. 8%,控制各項參數(shù)第一道次，800-1000m/min，軋制壓力為1100_1500kN，前張應(yīng)力為30N/mm2，后張應(yīng)力為 25-45N/W，油溫為 30-40°C，油壓為 5. 5-6. OPa ；第二道次，1100_1200m/min，軋制壓力為 1300-1700kN，前張應(yīng)力為30N/mm2，后張應(yīng)力為25_45/mm2，油溫和油壓保持不變，第三道次，軋制速度為1300-1400m/min，軋制壓力為1300_1700kN，前張應(yīng)力為35N/mm2，后張應(yīng)力為40-50N/mm2，油溫油壓保持不變。第二步，中軋，將粗軋后的鋁箔毛料進行中扎，用軋制油潤滑，中軋壓下道次為0. 038mm — 0. 013mm,道次壓下率為55%，控制軋制速度為1500_1600m/min，軋制壓力為2300-2700kN，前張應(yīng)力為45N/mm2，后張應(yīng)力為50_55N/mm2，油溫保持在30°C，油壓為 5. 5-6. OPa0第三步，雙合軋制，將兩卷箔料重疊，用雙合油噴淋，經(jīng)過合卷機合卷。第四步，中間退火，中軋料出合卷機后在爐內(nèi)經(jīng)過3小時升溫至165°C _185°C退火 4小時，然后經(jīng)過2小時冷卻到100°C，出爐。第五步，毛料清洗，用軋制油將退火完成的鋁箔毛料進行表面清洗，形成一層潤滑膜。第六步，精軋，將清洗完的毛料投入精軋機，用軋制油潤滑，精軋的壓下道次為0. 013mm — 0. 005mm,道次壓下率依次為51. 8%，軋制速度為550-750m/min,軋制壓力 2600-3000kN,前張應(yīng)力為40N/mm2，后張應(yīng)力為50_55N/mm2，油溫升至50_55°C，油壓控制在 5. 5-6. OPa0第六步，分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機裁制成設(shè)計寬度的鋁箔制品。第七步，半成品退火，電加熱至200°C的退火溫度，保溫2小時，接著降溫至180°C， 保溫4小時，后冷卻出爐。第八步，包裝，成品入庫。通過上述實施例獲得的鋁箔產(chǎn)品產(chǎn)率為86. 82%，厚度為0. 005mm-0. 0045mm,拉伸強度為60-90MPa，伸長率>1. 5%，針孔數(shù)忽略不計。

權(quán)利要求

1.一種軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括粗軋，將鋁坯卷材投入粗軋機，用軋制油潤滑，粗軋的壓下道次為0. 3mm — 0. 14mm — QOTnm^ 0. OSim ；中軋，將粗軋后的鋁箔毛料進行中扎，用軋制油潤滑，中軋壓下道次為0. 038mm — 0. 013mm ；雙合軋制，將兩卷箔料重疊，用雙合油噴淋，經(jīng)過合卷機合卷；中間退火，鋁箔毛料出合卷機后進行一次退火；毛料清洗，毛料完成退火后，在進入精軋機前先用軋制油對其表面進行清洗。

2.精軋，將清洗后的毛料投入精軋機，用車L制油潤滑，精軋的壓下道次為0.013ππι — 0. 005ππι ；分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機裁制成設(shè)計寬度的鋁箔制品；半成品退火，分切后的鋁箔半成品通過電加熱進行最終退火；包裝入庫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用的鋁坯卷材為AA12!35H14合金，規(guī)格為0. 3mmX 1060mmXCmm,氫含量彡1. 4ml/kg,晶粒尺寸 =0. 03-0. 05mm，合金化學成分為(質(zhì)量分數(shù))Si 0. 10-0. 15%、Fe 0. 40-0. 45%、Cu 0. 003%、 Mn 0.003%、Mg 0. 003%、Zn 0. 02%、Ti 0. 1-0. 016%、V 0. 008-0. 014%、Al 余量，成分中其他單個雜質(zhì)不超過總質(zhì)量的0. 01%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，軋制油的組成為國產(chǎn)MR921+WYR0L10+WYR0L12,其質(zhì)量配比為，1-3道次時，基礎(chǔ)油為92. 1%，WYROL10為7%, WYROL12 為 0. 9% ；4-5 道次時，基礎(chǔ)油為 94. 2%, WYROL10 為 3. 8%, WYROL12 為 2% ；粗軋機過濾精度為0. 005-0. 006mm,軋制油粘度為2. 044mm/s ；精軋機過濾精度為0. 003mm,軋制油粘度為 1. 948mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述軋制鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，中間退火過程是由100°C經(jīng)過3小時升溫至165°C -185°C °C,在爐中保溫4小時，再經(jīng)過2小時降溫到100°C出爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，半成品退火過程是升溫至200°C，保溫2小時，然后降溫至180°C，保溫4小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于，粗軋軋輥的工作輥 Cr 為 0. 09mm, Ra 為 0. 26-0. 28 μ m，支承輥 Cr 為 0mm，Ra 為 0. 4-0. 6 μ m，壓下道次為 0. 3mm— 0. 14mm— 0. 07mm— 0. 038mm ；中扎軋輥的工作輥 Cr 為 0. 075mm, Ra 為 0. 07 -0. 12 μ m,支承輥Cr為0匪，為0. 4-0. 6 μ m,壓下道次為0. 038匪一0. 013匪；精軋軋輥的工作輥Cr為0. 09mm, Ra為0. 03-0. 04 μ m,支承輥Cr為0mm，Ra為0. 4-0. 6 μ m,壓下道次為 0. 013mm — 0. 005mm。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種軋制雙零鋁箔的生產(chǎn)工藝，包括粗軋，粗軋的壓下道次為0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中軋，中軋壓下道次為0.038mm→0.013mm；雙合軋制；中間退火；毛料清洗，在精軋入口處用軋制油對鋁箔毛料進行表面清洗；精軋，精軋的壓下道次為0.013mm→0.005mm；分切；半成品退火；包裝入庫。本發(fā)明通過增加了對鋁箔進行中間退火和軋制油清洗過程，在減薄鋁箔的厚度的同時，提高了鋁箔的力學性能，減少了軋制過程中的斷裂情況和針孔數(shù)。

文檔編號C22F1/04GK102284483SQ20111021466

公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日

發(fā)明者王智會 申請人:江蘇中基復合材料有限公司