本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種保護(hù)膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

保護(hù)膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護(hù)膜，汽車保護(hù)膜，家用保護(hù)膜，食品保鮮保護(hù)膜等，隨著手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護(hù)膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護(hù)膜的一種統(tǒng)稱，保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行分切工作，分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。

現(xiàn)今市場上的此類保護(hù)膜分切機(jī)種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的問題，具體問題有以下幾點(diǎn)。

1、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在長期使用后，分切機(jī)的刀片容易出現(xiàn)磨損的情況，一般的分切機(jī)刀片更換較為麻煩，更換刀片的便捷性較低；

2、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在使用時(shí)難以根據(jù)不同的需求分切出不同長度的保護(hù)膜，分切機(jī)使用時(shí)的功能性較低；

3、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在使用時(shí)，保護(hù)膜容易受外界因素影響，而且容易產(chǎn)生靜電，不利于分切工作的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保護(hù)膜分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出保護(hù)膜分切機(jī)刀片更換時(shí)不夠便捷，分切的位置無法隨意調(diào)控和保護(hù)膜分切時(shí)容易受外界因素影響的問題。

1.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種保護(hù)膜分切機(jī)，包括支腳、固定底板、收卷輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定架，所述固定底板底端的兩側(cè)皆固定有支腳，所述固定底板頂部的兩端皆安裝有支架，且相鄰支架之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿，所述支撐桿的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥與放卷輥，所述收卷輥的上方設(shè)有固定架，所述固定底板兩側(cè)的支腳頂端皆設(shè)有滑槽，滑槽的底部皆設(shè)有滑塊，所述滑塊的頂端皆安裝有伸縮桿，伸縮桿的輸出端固定有支撐柱，且支撐柱靠近收卷輥的一側(cè)皆與固定架的一端固定連接，所述支撐柱一側(cè)的支腳頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱并與支撐桿遠(yuǎn)離收卷輥的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支腳頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱并與支撐桿遠(yuǎn)離放卷輥的一端固定連接，所述固定底板一側(cè)的外壁上安裝有控制面板，且控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮桿和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述支腳頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸，且氣缸的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，氣缸的輸出端固定有推桿，且推桿遠(yuǎn)離氣缸的一端與固定架固定連接。

優(yōu)選的，所述收卷輥上方的固定架外側(cè)壁上套裝有安裝座，同時(shí)安裝座的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔，而且安裝座的底端焊接有刀片。

優(yōu)選的，所述支撐柱兩側(cè)的支腳頂端皆固定有擋風(fēng)板，同時(shí)擋風(fēng)板靠近支撐柱一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀，而且靜電去除儀的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)有固定螺母，且固定螺母的一端貫穿螺紋孔并與固定架的外側(cè)壁螺紋連接。

優(yōu)選的，所述支架一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器，且張力傳感器的輸出端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該保護(hù)膜分切機(jī)不僅提高了刀片更換時(shí)的便捷性，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能，而且實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能；

1、通過在收卷輥上方的固定架的外側(cè)壁上套裝安裝座，安裝座的外側(cè)壁上設(shè)螺紋孔，并通過在螺紋孔的內(nèi)部設(shè)固定螺母，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)刀片的螺紋更換功能，從而提高了刀片更換時(shí)的便捷性；

2、通過在固定底板兩側(cè)的支腳頂端設(shè)滑槽，滑槽的底部設(shè)滑塊，并通過在支腳頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝氣缸，氣缸的輸出端固定推桿，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能，從而提高了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的功能性；

3、通過在支撐柱兩側(cè)的支腳頂端固定擋風(fēng)板，擋風(fēng)板靠近支撐柱一側(cè)的外壁上安裝靜電去除儀，并通過在支架一側(cè)的內(nèi)壁上安裝張力傳感器，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能，從而提高了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的便捷性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支腳；2、固定底板；3、控制面板；4、收卷輥；5、支撐桿；6、滑塊；7、滑槽；8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、靜電去除儀；10、支撐柱；11、安裝座；12、固定螺母；13、刀片；14、螺紋孔；15、固定架；16、張力傳感器；17、擋風(fēng)板；18、支架；19、伸縮桿；20、推桿；21、氣缸；22、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、放卷輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種保護(hù)膜分切機(jī)，包括支腳1、固定底板2、收卷輥4、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和固定架15，固定底板2底端的兩側(cè)皆固定有支腳1，支腳1頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸21，該氣缸21的型號可為sc160-25，且氣缸21的輸入端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，氣缸21的輸出端固定有推桿20，且推桿20遠(yuǎn)離氣缸21的一端與固定架15固定連接，用于推動(dòng)固定架15的移動(dòng)，固定底板2頂部的兩端皆安裝有支架18，且相鄰支架18之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿5，支架18一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器16，該張力傳感器16的型號可為pr9951，且張力傳感器16的輸出端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接，用于檢測保護(hù)膜的張力，支撐桿5的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥4與放卷輥23，收卷輥4上方的固定架15外側(cè)壁上套裝有安裝座11，同時(shí)安裝座11的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔14，而且安裝座11的底端焊接有刀片13，用于分切保護(hù)膜，螺紋孔14的內(nèi)部設(shè)有固定螺母12，且固定螺母12的一端貫穿螺紋孔14并與固定架15的外側(cè)壁螺紋連接，用于提高刀片13更換時(shí)的便捷性，收卷輥4的上方設(shè)有固定架15，固定底板2兩側(cè)的支腳1頂端皆設(shè)有滑槽7，滑槽7的底部皆設(shè)有滑塊6，滑塊6的頂端皆安裝有伸縮桿19，該伸縮桿19的型號可為ynt-03，伸縮桿19的輸出端固定有支撐柱10，且支撐柱10靠近收卷輥4的一側(cè)皆與固定架15的一端固定連接，支撐柱10兩側(cè)的支腳1頂端皆固定有擋風(fēng)板17，同時(shí)擋風(fēng)板17靠近支撐柱10一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀9，該靜電去除儀9的型號可為tjd-100，而且靜電去除儀9的輸入端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，用于去除保護(hù)膜的靜電，支撐柱10一側(cè)的支腳1頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的型號可為y112m-2，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱10并與支撐桿5遠(yuǎn)離收卷輥4的一端固定連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8一側(cè)的支腳1頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的型號可為y90s-2，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱10并與支撐桿5遠(yuǎn)離放卷輥23的一端固定連接，固定底板2一側(cè)的外壁上安裝有控制面板3，該控制面板3的型號可為dl203，且控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、伸縮桿19和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸入端電性連接。

工作原理：使用時(shí)，工作人員首先將待分切的保護(hù)膜分別固定在收卷輥4與放卷輥23的外側(cè)壁上，然后操作控制面板3使其分別控制控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22工作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22分別作用于轉(zhuǎn)軸并使得支撐桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，其次控制面板3控制的張力傳感器16對保護(hù)膜分切時(shí)的張力進(jìn)行檢測，避免第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)使得保護(hù)膜表面過于緊繃，然后通過操作控制面板3使其控制氣缸21工作，氣缸21向前推動(dòng)推桿20，推桿20作用于支撐柱10使得滑塊6在滑槽7的內(nèi)部移動(dòng)，從而使得支撐柱10調(diào)整至合適的分切位置，同時(shí)，通過操作控制面板3使其控制伸縮桿19工作，伸縮桿19的伸縮作用使得固定架15帶動(dòng)刀片13上下運(yùn)動(dòng)，對保護(hù)膜進(jìn)行分切工作，最后在保護(hù)膜的分切過程中，擋風(fēng)板17起到了擋風(fēng)的作用，避免了保護(hù)膜被吹動(dòng)，而且將刀片13與外界分隔，提高了分切機(jī)使用時(shí)的安全性，同時(shí)擋風(fēng)板17一側(cè)的靜電去除儀9對保護(hù)膜進(jìn)行除靜電工作，減少了保護(hù)膜表面靜電的產(chǎn)生，提高了分切機(jī)使用時(shí)的便捷性，完成保護(hù)膜分切機(jī)的工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種保護(hù)膜分切機(jī)，包括支腳（1）、固定底板（2）、收卷輥（4）、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）和固定架（15），其特征在于：所述固定底板（2）底端的兩側(cè)皆固定有支腳（1），所述固定底板（2）頂部的兩端皆安裝有支架（18），且相鄰支架（18）之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿（5），所述支撐桿（5）的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥（4）與放卷輥（23），所述收卷輥（4）的上方設(shè)有固定架（15），所述固定底板（2）兩側(cè)的支腳（1）頂端皆設(shè)有滑槽（7），滑槽（7）的底部皆設(shè)有滑塊（6），所述滑塊（6）的頂端皆安裝有伸縮桿（19），伸縮桿（19）的輸出端固定有支撐柱（10），且支撐柱（10）靠近收卷輥（4）的一側(cè)皆與固定架（15）的一端固定連接，所述支撐柱（10）一側(cè)的支腳（1）頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8），且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱（10）并與支撐桿（5）遠(yuǎn)離收卷輥（4）的一端固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）一側(cè)的支腳（1）頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22），且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱（10）并與支撐桿（5）遠(yuǎn)離放卷輥（23）的一端固定連接，所述固定底板（2）一側(cè)的外壁上安裝有控制面板（3），且控制面板（3）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）、伸縮桿（19）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：所述支腳（1）頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸（21），且氣缸（21）的輸入端與控制面板（3）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，氣缸（21）的輸出端固定有推桿（20），且推桿（20）遠(yuǎn)離氣缸（21）的一端與固定架（15）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：所述收卷輥（4）上方的固定架（15）的外側(cè)壁上套裝有安裝座（11），同時(shí)安裝座（11）的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔（14），而且安裝座（11）的底端焊接有刀片（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：所述支撐柱（10）兩側(cè)的支腳（1）頂端皆固定有擋風(fēng)板（17），同時(shí)擋風(fēng)板（17）靠近支撐柱（10）一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀（9），而且靜電去除儀（9）的輸入端與控制面板（3）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：所述螺紋孔（14）的內(nèi)部設(shè)有固定螺母（12），且固定螺母（12）的一端貫穿螺紋孔（14）并與固定架（15）的外側(cè)壁螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：所述支架（18）一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器（16），且張力傳感器（16）的輸出端與控制面板（3）內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)膜分切機(jī)，包括支腳、固定底板、收卷輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定架，所述固定底板底端的兩側(cè)皆固定有支腳，所述固定底板頂部的兩端皆安裝有支架，所述支撐桿的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥與放卷輥，所述收卷輥的上方設(shè)有固定架，所述固定底板兩側(cè)的支腳頂端皆設(shè)有滑槽，滑槽的底部皆設(shè)有滑塊，所述滑塊的頂端皆安裝有伸縮桿，伸縮桿的輸出端固定有支撐柱，所述支撐柱一側(cè)的支腳頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支腳頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型不僅提高了刀片更換時(shí)的便捷性，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能，而且實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能。

技術(shù)研發(fā)人員：郭泰義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市諦姆電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.03.29

技術(shù)公布日：2020.01.17