本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作流程較為繁瑣，在使用時(shí)非常不便，同時(shí)傳統(tǒng)的分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)上刀片的刀尖全部暴露在外界，而分切只需要一個(gè)刀尖，因此多其它三個(gè)刀尖經(jīng)常劃傷工作人員以及磨損非常嚴(yán)重，使刀片的利用率較低，同時(shí)在更換刀片時(shí)，由于一般都會(huì)在機(jī)器上直接更換，傳統(tǒng)的分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)在更換時(shí)刀片經(jīng)常掉落到機(jī)器內(nèi)部，對(duì)機(jī)器造成損傷同時(shí)清理較為不便，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，包括第一直刀架刀座、小過(guò)渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸?zhàn)龅谝恢钡都艿蹲牡撞炕顒?dòng)套接有劃刀軸，所述劃刀軸的兩端均延伸至第一直刀架刀座的外部，所述劃刀軸的一端延伸至支撐大板的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座的中部活動(dòng)套接有小過(guò)渡輥，所述第一直刀架刀座的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)腔活動(dòng)套接至劃刀軸的表面。

可選的，所述劃刀軸的一端固定連接有直刀連軸銷，所述直刀連軸銷的一端固定套接有渦輪，所述劃刀軸的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座內(nèi)側(cè)的精密刀碼，所述劃刀軸的上表面固定安裝有位于精密刀碼內(nèi)部的直刀刀座。

可選的，所述蝸?zhàn)臄?shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述蝸?zhàn)膬?nèi)部均活動(dòng)套接有蝸桿，所述蝸桿的表面與渦輪的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿的一端延伸至蝸?zhàn)耐獠浚鑫仐U的一端固定連接連桿，所述連桿的一端固定連接有手搖輪。

可選的，所述小過(guò)渡輥的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述小過(guò)渡輥的表面放置有薄膜。

可選的，所述直刀刀座的一端延伸至精密刀碼的外部，所述直刀刀座的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱，所述直刀刀座的中部通過(guò)螺栓螺紋固定有刀片，所述刀片套接至導(dǎo)柱的表面，所述直刀刀座的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵，所述刀片有四個(gè)刀尖，且三個(gè)刀尖位于直刀刀座的內(nèi)部。

可選的，所述精密刀碼的刀碼寬度與薄膜的切割寬度相適配。

本實(shí)用新型提供了一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，通過(guò)吸附磁鐵和導(dǎo)柱的配合使用，利用導(dǎo)柱對(duì)刀片的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而避免刀片隨意晃動(dòng)，同時(shí)利用吸附磁鐵對(duì)刀片進(jìn)行吸附，進(jìn)而避免了在機(jī)器上更換刀片時(shí)，刀片掉入機(jī)器內(nèi)部對(duì)機(jī)器造成損傷的問(wèn)題，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2、該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，通過(guò)直刀刀座和刀片的配合使用，利用直刀刀座對(duì)刀片進(jìn)行安裝，使刀片上的三個(gè)刀尖隱藏在直刀刀座中間留出一個(gè)刀尖進(jìn)行分切，避免了傳統(tǒng)的分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)在安裝刀片時(shí)刀尖全部暴露在外界導(dǎo)致多余的刀尖經(jīng)常受損以及劃傷工作人員的問(wèn)題，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的使用安全性，同時(shí)保證了四個(gè)刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型直刀刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一直刀架刀座；2、直刀連軸銷；3、固定板；4、劃刀軸；5、刀片；6、直刀刀座；7、精密刀碼；8、支撐大板；9、渦輪；10、導(dǎo)柱；11、蝸?zhàn)?2、蝸桿；13、連桿；14、手搖輪；15、小過(guò)渡輥；16、薄膜；17、吸附磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，包括第一直刀架刀座1、小過(guò)渡輥15、劃刀軸4，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有支撐大板8，第一直刀架刀座1的一側(cè)固定連接有位于支撐大板8兩側(cè)的蝸?zhàn)?1，第一直刀架刀座1的底部活動(dòng)套接有劃刀軸4，劃刀軸4的兩端均延伸至第一直刀架刀座1的外部，劃刀軸4的一端延伸至支撐大板8的內(nèi)腔，第一直刀架刀座1的中部活動(dòng)套接有小過(guò)渡輥15，第一直刀架刀座1的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板3，固定板3的內(nèi)腔活動(dòng)套接至劃刀軸4的表面。

其中，劃刀軸4的一端固定連接有直刀連軸銷2，直刀連軸銷2的一端固定套接有渦輪9，劃刀軸4的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座1內(nèi)側(cè)的精密刀碼7，劃刀軸4的上表面固定安裝有位于精密刀碼7內(nèi)部的直刀刀座6，通過(guò)劃刀軸4對(duì)精密刀碼7以及直刀刀座6進(jìn)行固定，通過(guò)劃刀軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切。

其中，蝸?zhàn)?1的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)蝸?zhàn)?1的內(nèi)部均活動(dòng)套接有蝸桿12，蝸桿12的表面與渦輪9的側(cè)面相嚙合，蝸桿12的一端延伸至蝸?zhàn)?1的外部，蝸桿12的一端固定連接連桿13，所述連桿13的一端固定連接有手搖輪14，通過(guò)渦輪9和蝸桿12組成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，利用手搖輪14對(duì)蝸桿12進(jìn)行作用，使蝸桿12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)渦輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)劃刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)完成分切，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的使用便捷性。

其中，小過(guò)渡輥15的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)小過(guò)渡輥15的表面放置有薄膜16，通過(guò)小過(guò)渡輥15對(duì)薄膜16進(jìn)行放置，使劃刀軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)薄膜16進(jìn)行切割時(shí)，利用小過(guò)渡輥15對(duì)薄膜16進(jìn)行格擋，進(jìn)而避免薄膜16隨意偏移，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

其中，直刀刀座6的一端延伸至精密刀碼7的外部，直刀刀座6的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱10，直刀刀座6的中部通過(guò)螺栓螺紋固定有刀片5，刀片5套接至導(dǎo)柱10的表面，直刀刀座6的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵17，刀片5有四個(gè)刀尖，且三個(gè)刀尖位于直刀刀座6的內(nèi)部，通過(guò)吸附磁鐵17對(duì)刀片5進(jìn)行吸附，進(jìn)而避免在機(jī)器上更換刀片5時(shí)，刀片5掉入機(jī)器中，對(duì)機(jī)器造成損傷，同時(shí)利用直刀刀座6對(duì)刀片5進(jìn)行安裝，使刀片5上的三個(gè)刀尖隱藏在直刀刀座6的內(nèi)部，進(jìn)而避免多余的刀尖受損以及劃傷工作人員的問(wèn)題，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的使用安全，同時(shí)利用一個(gè)刀尖露出，用來(lái)分切薄膜16，當(dāng)此刀尖磨損后，松開(kāi)螺栓，將刀片5旋轉(zhuǎn)90度就可以用另一個(gè)刀尖切薄膜，這樣保證四個(gè)刀尖都可以利用到，最大程度的提高刀片的使用效率，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

其中，精密刀碼7的刀碼寬度與薄膜16的切割寬度相適配，由于薄膜16的分切寬定由精密刀碼7的刀碼寬度決定，通過(guò)設(shè)置不同的刀碼寬度，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1可以達(dá)到任意想要的寬度，進(jìn)而提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的分切效果。

綜上，該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，首先根據(jù)薄膜16的分切寬度選擇不同寬度的精密刀碼7，例如寬度50/20/10/5/2/1/0.5/0.2/0.1，然后將刀片5套接在導(dǎo)柱10的表面與直刀刀座6相接觸，使用螺栓對(duì)刀片5進(jìn)行安裝，安裝后將薄膜16放置在小過(guò)渡輥15的表面，且將薄膜16放置在劃刀軸4的內(nèi)側(cè)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手搖輪14輪，通過(guò)渦輪9和蝸桿12組成的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)劃刀軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀片5到達(dá)指定的位置與薄膜16接觸，當(dāng)薄膜16隨小過(guò)渡輥15以及劃刀軸4運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀片5按指定的距離劃開(kāi)薄膜16，即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，包括第一直刀架刀座(1)、小過(guò)渡輥(15)、劃刀軸(4)，其特征在于：所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有支撐大板(8)，所述第一直刀架刀座(1)的一側(cè)固定連接有位于支撐大板(8)兩側(cè)的蝸?zhàn)?11)，所述第一直刀架刀座(1)的底部活動(dòng)套接有劃刀軸(4)，所述劃刀軸(4)的兩端均延伸至第一直刀架刀座(1)的外部，所述劃刀軸(4)的一端延伸至支撐大板(8)的內(nèi)腔，所述第一直刀架刀座(1)的中部活動(dòng)套接有小過(guò)渡輥(15)，所述第一直刀架刀座(1)的內(nèi)側(cè)均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的內(nèi)腔活動(dòng)套接至劃刀軸(4)的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述劃刀軸(4)的一端固定連接有直刀連軸銷(2)，所述直刀連軸銷(2)的一端固定套接有渦輪(9)，所述劃刀軸(4)的上表面固定連接有位于第一直刀架刀座(1)內(nèi)側(cè)的精密刀碼(7)，所述劃刀軸(4)的上表面固定安裝有位于精密刀碼(7)內(nèi)部的直刀刀座(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述蝸?zhàn)?11)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述蝸?zhàn)?11)的內(nèi)部均活動(dòng)套接有蝸桿(12)，所述蝸桿(12)的表面與渦輪(9)的側(cè)面相嚙合，所述蝸桿(12)的一端延伸至蝸?zhàn)?11)的外部，所述蝸桿(12)的一端固定連接連桿(13)，所述連桿(13)的一端固定連接有手搖輪(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述小過(guò)渡輥(15)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述小過(guò)渡輥(15)的表面放置有薄膜(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直刀刀座(6)的一端延伸至精密刀碼(7)的外部，所述直刀刀座(6)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)柱(10)，所述直刀刀座(6)的中部通過(guò)螺栓螺紋固定有刀片(5)，所述刀片(5)套接至導(dǎo)柱(10)的表面，所述直刀刀座(6)的內(nèi)部固定連接有吸附磁鐵(17)，所述刀片(5)有四個(gè)刀尖，且三個(gè)刀尖位于直刀刀座(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述精密刀碼(7)的刀碼寬度與薄膜(16)的切割寬度相適配。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，包括第一直刀架刀座、小過(guò)渡輥、劃刀軸，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有支撐大板，所述第一直刀架刀座的一側(cè)固定連接有位于支撐大板兩側(cè)的蝸?zhàn)?，所述第一直刀架刀座的底部活?dòng)套接有劃刀軸。該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)，通過(guò)吸附磁鐵和導(dǎo)柱的配合使用，利用導(dǎo)柱對(duì)刀片的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而避免刀片隨意晃動(dòng)，同時(shí)利用吸附磁鐵對(duì)刀片進(jìn)行吸附，進(jìn)而避免了在機(jī)器上更換刀片時(shí)，刀片掉入機(jī)器內(nèi)部對(duì)機(jī)器造成損傷的問(wèn)題，提高了該分切機(jī)的直刀刀架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫海峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：孫海峰

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.05

技術(shù)公布日：2020.08.18