1.本發(fā)明涉及一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，特別是涉及一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)及其分切方法，屬于熱敏紙加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.熱敏紙是一種加工紙，其制造原理就是在優(yōu)質(zhì)的原紙上涂布一層熱敏涂料；熱敏紙在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過分切機(jī)在紙卷芯上收卷形成一定規(guī)格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠；其中熱敏紙在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，同時都是將其制成便于加工的大卷，后期在根據(jù)使用要求：如傳真紙，收銀紙，atm紙，心電圖，醫(yī)療記錄紙，無碳復(fù)寫紙，電腦票據(jù)，不干膠，無紡布，薄膜等卷材的分切，復(fù)卷等，需要將其進(jìn)行分切成小卷狀態(tài)，才能夠達(dá)到所需的使用狀態(tài)。

3.因此，亟需一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)及其分切方法，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是提供一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)及其分切方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對卷式熱敏紙的自動分切效果，自動化效果高，切割分離效果好。

5.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，包括底座，所述底座上端面的一側(cè)鉸接有切割模具，所述底座的下端面設(shè)置有用于將所述切割模具頂起的頂起機(jī)構(gòu)；所述底座上端面遠(yuǎn)離所述切割模具一側(cè)的兩端均設(shè)置有支撐板，兩個所述支撐板的內(nèi)側(cè)面均滑動設(shè)置有支撐架，兩個所述支撐架之間滑動設(shè)置有卷式熱敏紙放置箱，所述底座下端面遠(yuǎn)離所述切割模具的一側(cè)設(shè)置有用于帶動所述卷式熱敏紙放置箱上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述卷式熱敏紙放置箱的背部設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)滑動設(shè)置有與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)螺紋旋和連接的滑塊，所述卷式熱敏紙放置箱下端面開設(shè)有投料口，所述投料口通過電動伸縮板密封，所述卷式熱敏紙放置箱的下端面還滑動設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)。

6.優(yōu)選的，所述底座前端面的兩側(cè)均設(shè)置有合頁，所述切割模具包括有與所述合頁鉸接的底板以及開設(shè)在所述底板上的若干個限位腔，所述限位腔上均勻分布開設(shè)有若干個切割槽，所述底板的前端面設(shè)置有滑落板。

7.優(yōu)選的，所述底板的兩側(cè)均設(shè)置有限位擋板，所述滑落板的上端面設(shè)置有若干個與所述切割槽數(shù)量及位置相對應(yīng)的分隔板，所述切割機(jī)構(gòu)包括有與通過若干個第二電動滑軌與所述卷式熱敏紙放置箱下端面滑動連接的支撐桿以及分布在所述支撐桿下端面的若干個切割刀片，若干個所述切割刀片與若干個與所述切割槽數(shù)量及位置相對應(yīng)。

8.優(yōu)選的，所述底座的下方設(shè)置有第二支撐板，所述底座上端面開設(shè)有通槽，所述頂起機(jī)構(gòu)包括有與所述第二支撐板上端面連接的液壓伸縮桿、設(shè)置在所述底板下端面的支撐體以及與所述支撐體滑動連接的連接塊，所述液壓伸縮桿的伸縮端穿過所述通槽并與所述連接塊鉸接。

9.優(yōu)選的，兩個所述支撐架的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述卷式熱敏紙放置箱兩側(cè)滑動連接的電動滑軌，所述支撐板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述支撐架滑動連接的第二滑塊，所述連接板內(nèi)開設(shè)有滑動槽，所述滑塊與所述滑動槽滑動連接。

10.優(yōu)選的，所述底座下端面遠(yuǎn)離所述切割模具的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)支撐板，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)支撐板上的驅(qū)動電機(jī)以及與所述驅(qū)動電機(jī)輸出端連接的絲桿，所述絲桿與所述滑塊螺紋旋和連接。

11.優(yōu)選的，所述滑動槽內(nèi)部的兩側(cè)均開始有限位滑槽，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有與所述限位滑槽滑動連接的限位滑塊，所述限位滑塊上開設(shè)有與所述絲桿螺紋旋和連接的螺紋孔。

12.優(yōu)選的，所述投料口處于所述卷式熱敏紙放置箱下端面的前側(cè)，所述卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部的下端面為斜坡面結(jié)構(gòu)，所述斜坡面結(jié)構(gòu)的最低端靠近所述投料口。

13.優(yōu)選的，所述卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部的下方設(shè)置有空腔，所述電動伸縮板包括有處于所述空腔內(nèi)部的電動伸縮桿以及與所述電動伸縮桿伸縮端連接的密封板。

14.一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)的分切方法，包括如下步驟：

s1：使用時，將若干個未進(jìn)行切割處理的卷式熱敏紙放置在卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部，將若干個切割刀片利用第二電動滑軌向后調(diào)節(jié)至不影響投料口正常投料的位置，然后通過驅(qū)動電機(jī)帶動絲桿在滑塊內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動所述卷式熱敏紙放置箱進(jìn)行向下滑動調(diào)節(jié)至一定高度，然后通過利用電動伸縮桿的收縮，帶動密封板回收進(jìn)空腔內(nèi)，使所述卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部的卷式熱敏紙通過所述投料口進(jìn)入其中一個限位腔內(nèi)部，然后利用電動滑軌帶動所述卷式熱敏紙放置箱進(jìn)行向后滑動，使所述卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部的卷式熱敏紙通過所述投料口依次掉落至若干個所述限位腔內(nèi)部，然后關(guān)閉所述投料口進(jìn)入切割程序；

s2：之后在利用所述第二電動滑軌將所述切割刀片向前滑動調(diào)節(jié)至切割狀態(tài)，之后再次利用所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述絲桿在所述滑塊內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動所述卷式熱敏紙放置箱繼續(xù)向下運(yùn)動，從而帶動若干個所述切割刀片向下進(jìn)行運(yùn)動，從而將所述限位腔內(nèi)部放置的卷式熱敏紙進(jìn)行分段切割，切割時，所述切割刀片會進(jìn)入所述切割槽內(nèi)，從而將卷式熱敏紙進(jìn)行完全切割；

s3：卷式熱敏紙通過切割后，會利用液壓伸縮桿的伸展，實(shí)現(xiàn)將切割模具的一側(cè)頂起，從而將已經(jīng)切割后的卷式熱敏紙通過滑落板進(jìn)行滑落收集，從而實(shí)現(xiàn)一個分切流程，后期進(jìn)行重復(fù)操作即可。

15.本發(fā)明至少具備以下有益效果：

1、將未進(jìn)行切割處理的卷式熱敏紙放置在卷式熱敏紙放置箱內(nèi)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動卷式熱敏紙放置箱進(jìn)行向下滑動調(diào)節(jié)至一定高度，然后通過電動伸縮板收縮開啟投料口，使內(nèi)部的卷式熱敏紙進(jìn)入其中一個限位腔內(nèi)部，利用電動滑軌帶動卷式熱敏紙放置箱進(jìn)行向后滑動，使卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部的卷式熱敏紙通過投料口依次掉落至若干個限位腔內(nèi)部，然后關(guān)閉投料口進(jìn)入切割程序，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動卷式熱敏紙放置箱繼續(xù)向下運(yùn)動，從而使若干個切割刀片向下進(jìn)行運(yùn)動，從而將限位腔內(nèi)部放置的卷式熱敏紙進(jìn)行分段切割，卷式熱敏紙通過切割后，會利用液壓伸縮桿的伸展，實(shí)現(xiàn)將切割模具的一側(cè)頂起，從

而將已經(jīng)切割后的卷式熱敏紙通過滑落板進(jìn)行滑落收集，從而實(shí)現(xiàn)一個分切流程，后期進(jìn)行重復(fù)操作即可，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對卷式熱敏紙的分切效果，同時自動化效果高，切割分離效果好。

附圖說明

16.此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本技術(shù)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。

在附圖中：圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的底部視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；圖4為本發(fā)明的主體立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的卷式熱敏紙放置箱內(nèi)部剖視示意圖；圖6為本發(fā)明的切割模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中，

1-底座；

2-切割模具；

3-頂起機(jī)構(gòu)；

4-支撐板；

5-支撐架；

6-卷式熱敏紙放置箱；

7-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

8-連接板；

9-滑塊；

10-投料口；

11-切割機(jī)構(gòu)；

12-合頁；

13-底板；

14-限位腔；

15-切割槽；

16-滑落板；

17-限位擋板；

18-分隔板；

19-支撐桿；

20-切割刀片；

21-第二支撐板；

22-通槽；

23-支撐體；

24-連接塊；

25-電動滑軌；

26-滑塊；

27-第二電動滑軌；

28-滑動槽；

29-驅(qū)動電機(jī)支撐板；

30-驅(qū)動電機(jī)；

31-絲桿；

32-限位滑槽；

33-限位滑塊；

34-空腔；

35-電動伸縮桿；

36-密封板；

37-液壓伸縮桿；

38-電動伸縮板。

具體實(shí)施方式

18.以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)的實(shí)施方式，借此對本技術(shù)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

19.如圖

1-圖7所示，本實(shí)施例提供的卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，包括底座1，底座1上端面的一側(cè)鉸接有切割模具2，其中，底座1前端面的兩側(cè)均設(shè)置有合頁

12，切割模具2包括有與合頁

12鉸接的底板

13以及開設(shè)在底板

13上的若干個限位腔

14，限位腔14用于限位放置卷式熱敏紙，限位腔14上均勻分布開設(shè)有若干個切割槽

15，切割時，切割刀片20會進(jìn)入切割槽15內(nèi)，從而將卷式熱敏紙進(jìn)行完全切割，底板

13的前端面設(shè)置有滑落板16，滑落板

16便于后期經(jīng)過切割的卷式熱敏紙滑落排放；更進(jìn)一步的，底板13的兩側(cè)均設(shè)置有限位擋板

17，限位擋板

17起到對限位腔

14內(nèi)卷式熱敏紙兩端的限位效果，滑落板

16的上端面設(shè)置有若干個與切割槽

15數(shù)量及位置相對應(yīng)的分隔板18，分隔板

18的設(shè)置將切割后的卷式熱敏紙進(jìn)行分離滑落；底座1的下端面設(shè)置有用于將切割模具2頂起的頂起機(jī)構(gòu)3；進(jìn)一步的，底座1的下方設(shè)置有第二支撐板

21，底座1上端面開設(shè)有通槽

22，頂起機(jī)構(gòu)3包括有與第二支撐板

21

上端面連接的液壓伸縮桿

37、設(shè)置在底板

13

下端面的支撐體

23

以及與支撐體

23

滑動連接的連接塊

24，液壓伸縮桿

37

的伸縮端穿過通槽

22

并與連接塊

24

鉸接；卷式熱敏紙通過切割后，會利用液壓伸縮桿

37

的伸展，實(shí)現(xiàn)將切割模具2的一側(cè)頂起，從而將已經(jīng)切割后的卷式熱敏紙通過滑落板

16

進(jìn)行滑落收集；

底座1上端面遠(yuǎn)離切割模具2一側(cè)的兩端均設(shè)置有支撐板4，兩個支撐板4的內(nèi)側(cè)面均滑動設(shè)置有支撐架5，兩個支撐架5之間滑動設(shè)置有卷式熱敏紙放置箱6，其中兩個支撐架5的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與卷式熱敏紙放置箱6兩側(cè)滑動連接的電動滑軌

25，支撐板4的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與支撐架5滑動連接的第二滑塊

26，連接板8內(nèi)開設(shè)有滑動槽

28，滑塊9與滑動槽

28

滑動連接；底座1下端面遠(yuǎn)離切割模具2的一側(cè)設(shè)置有用于帶動卷式熱敏紙放置箱6上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，進(jìn)一步的，底座1下端面遠(yuǎn)離切割模具2的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)支撐板

29，驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括有設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)支撐板

29

上的驅(qū)動電機(jī)

30

以及與驅(qū)動電機(jī)

30

輸出端連接的絲桿

31，絲桿

31

與滑塊9螺紋旋和連接；更進(jìn)一步的，滑動槽

28

內(nèi)部的兩側(cè)均開始有限位滑槽

32，滑塊9的兩側(cè)設(shè)置有與限位滑槽

32

滑動連接的限位滑塊

33，限位滑槽

32

與限位滑塊

33

滑動連接的設(shè)置，防止滑塊9在滑動槽

28

內(nèi)滑動時出現(xiàn)脫離的情況，限位滑塊

33

上開設(shè)有與絲桿

31

螺紋旋和連接的螺紋孔，通過驅(qū)動電機(jī)

30

帶動絲桿

31

在滑塊9內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動卷式熱敏紙放置箱6進(jìn)行向下滑動調(diào)節(jié)至一定高度；卷式熱敏紙放置箱6的背部設(shè)置有連接板8，連接板8內(nèi)滑動設(shè)置有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)7螺紋旋和連接的滑塊9，卷式熱敏紙放置箱6下端面開設(shè)有投料口

10，投料口

10

通過電動伸縮板

38

密封；進(jìn)一步的，投料口

10

處于卷式熱敏紙放置箱6下端面的前側(cè)，卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部的下端面為斜坡面結(jié)構(gòu)，斜坡面結(jié)構(gòu)的最低端靠近投料口

10，斜坡面結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于將卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部放置的卷式熱敏紙滾動至投料口

10

的位置進(jìn)行投放；更進(jìn)一步的，卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部的下方設(shè)置有空腔

34，電動伸縮板

38

包括有處于空腔

34

內(nèi)部的電動伸縮桿

35

以及與電動伸縮桿

35

伸縮端連接的密封板

36

；通過利用電動伸縮桿

35

的收縮，帶動密封板

36

回收進(jìn)空腔

34

內(nèi)，使卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部的卷式熱敏紙通過投料口

10

進(jìn)入其中一個限位腔

14

內(nèi)部；卷式熱敏紙放置箱6的下端面還滑動設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)

11

；切割機(jī)構(gòu)

11

包括有與通過若干個第二電動滑軌

27

與卷式熱敏紙放置箱6下端面滑動連接的支撐桿

19

以及分布在支撐桿

19

下端面的若干個切割刀片

20，若干個切割刀片

20

與若干個與切割槽

15

數(shù)量及位置相對應(yīng)；利用第二電動滑軌

27

將切割刀片

20

向前滑動調(diào)節(jié)至切割狀態(tài)，之后再次利用驅(qū)動電機(jī)

30

帶動絲桿

31

在滑塊9內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動卷式熱敏紙放置箱6繼續(xù)向下運(yùn)動，從而帶動若干個切割刀片

20

向下進(jìn)行運(yùn)動，從而將限位腔

14

內(nèi)部放置的卷式熱敏紙進(jìn)行分段切割。

20.一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)的分切方法，包括如下步驟：

s1：使用時，將若干個未進(jìn)行切割處理的卷式熱敏紙放置在卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部，將若干個切割刀片

20

利用第二電動滑軌

27

向后調(diào)節(jié)至不影響投料口

10

正常投料的位置，然后通過驅(qū)動電機(jī)

30

帶動絲桿

31

在滑塊9內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動卷式熱敏紙放置箱6進(jìn)行向下滑動調(diào)節(jié)至一定高度，然后通過利用電動伸縮桿

35

的收縮，帶動密封板

36

回收進(jìn)空腔

34

內(nèi)，使卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部的卷式熱敏紙通過投料口

10

進(jìn)入其中一個限位腔

14

內(nèi)部，然后利用電動滑軌

25

帶動卷式熱敏紙放置箱6進(jìn)行向后滑動，使卷式熱敏紙放置箱6內(nèi)部的卷式熱敏紙通過投料口

10

依次掉落至若干個限位腔

14

內(nèi)部，然后關(guān)閉投料口

10

進(jìn)入切割程序；

s2：之后在利用第二電動滑軌

27

將切割刀片

20

向前滑動調(diào)節(jié)至切割狀態(tài)，之后再次利用驅(qū)動電機(jī)

30

帶動絲桿

31

在滑塊9內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動卷式熱敏紙放置箱6繼續(xù)向下運(yùn)動，從而帶動若干個切割刀片

20

向下進(jìn)行運(yùn)動，從而將限位腔

14

內(nèi)部放置的卷式熱敏紙進(jìn)行分段切割，切割時，切割刀片

20

會進(jìn)入切割槽

15

內(nèi)，從而將卷式熱敏紙進(jìn)行完全切割；

s3：卷式熱敏紙通過切割后，會利用液壓伸縮桿

37

的伸展，實(shí)現(xiàn)將切割模具2的一側(cè)頂起，從而將已經(jīng)切割后的卷式熱敏紙通過滑落板

16

進(jìn)行滑落收集，從而實(shí)現(xiàn)一個分切流程，后期進(jìn)行重復(fù)操作即可。

21.如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。

本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。

如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決技術(shù)問題，基本達(dá)到技術(shù)效果。

22.需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。

在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

23.上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合

、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。

而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.

一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的一側(cè)鉸接有切割模具（2），所述底座（1）的下端面設(shè)置有用于將所述切割模具（2）頂起的頂起機(jī)構(gòu)（3）；所述底座（1）上端面遠(yuǎn)離所述切割模具（2）一側(cè)的兩端均設(shè)置有支撐板（4），兩個所述支撐板（4）的內(nèi)側(cè)面均滑動設(shè)置有支撐架（5），兩個所述支撐架（5）之間滑動設(shè)置有卷式熱敏紙放置箱（6），所述底座（1）下端面遠(yuǎn)離所述切割模具（2）的一側(cè)設(shè)置有用于帶動所述卷式熱敏紙放置箱（6）上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7），所述卷式熱敏紙放置箱（6）的背部設(shè)置有連接板（8），所述連接板（8）內(nèi)滑動設(shè)置有與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）螺紋旋和連接的滑塊（9），所述卷式熱敏紙放置箱（6）下端面開設(shè)有投料口（10），所述投料口（10）通過電動伸縮板（38）密封，所述卷式熱敏紙放置箱（6）的下端面還滑動設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（11）。2.

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述底座（1）前端面的兩側(cè)均設(shè)置有合頁（12），所述切割模具（2）包括有與所述合頁（12）鉸接的底板（13）以及開設(shè)在所述底板（13）上的若干個限位腔（14），所述限位腔（14）上均勻分布開設(shè)有若干個切割槽（15），所述底板（13）的前端面設(shè)置有滑落板（16）。3.

根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述底板（13）的兩側(cè)均設(shè)置有限位擋板（17），所述滑落板（16）的上端面設(shè)置有若干個與所述切割槽（15）數(shù)量及位置相對應(yīng)的分隔板（18），所述切割機(jī)構(gòu)（11）包括有與通過若干個第二電動滑軌（27）與所述卷式熱敏紙放置箱（6）下端面滑動連接的支撐桿（19）以及分布在所述支撐桿（19）下端面的若干個切割刀片（20），若干個所述切割刀片（20）與若干個與所述切割槽（15）數(shù)量及位置相對應(yīng)。4.

根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的下方設(shè)置有第二支撐板（21），所述底座（1）上端面開設(shè)有通槽（22），所述頂起機(jī)構(gòu)（3）包括有與所述第二支撐板（21）上端面連接的液壓伸縮桿（37）

、設(shè)置在所述底板（13）下端面的支撐體（23）以及與所述支撐體（23）滑動連接的連接塊（24），所述液壓伸縮桿（37）的伸縮端穿過所述通槽（22）并與所述連接塊（24）鉸接。5.

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：兩個所述支撐架（5）的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述卷式熱敏紙放置箱（6）兩側(cè)滑動連接的電動滑軌（25），所述支撐板（4）的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述支撐架（5）滑動連接的第二滑塊（26），所述連接板（8）內(nèi)開設(shè)有滑動槽（28），所述滑塊（9）與所述滑動槽（28）滑動連接。6.

根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述底座（1）下端面遠(yuǎn)離所述切割模具（2）的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)支撐板（29），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）包括有設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)支撐板（29）上的驅(qū)動電機(jī)（30）以及與所述驅(qū)動電機(jī)（30）輸出端連接的絲桿（31），所述絲桿（31）與所述滑塊（9）螺紋旋和連接。7.

根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述滑動槽（28）內(nèi)部的兩側(cè)均開始有限位滑槽（32），所述滑塊（9）的兩側(cè)設(shè)置有與所述限位滑槽（32）滑動連接的限位滑塊（33），所述限位滑塊（33）上開設(shè)有與所述絲桿（31）螺紋旋和連接的螺紋孔。8.

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述投料口（10）處于所述卷式熱敏紙放置箱（6）下端面的前側(cè)，所述卷式熱敏紙放置箱（6）內(nèi)部的下端面為斜坡面結(jié)構(gòu)，所述斜坡面結(jié)構(gòu)的最低端靠近所述投料口（10）。9.

根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，其特征在于：所述卷式熱敏紙放

置箱（6）內(nèi)部的下方設(shè)置有空腔（34），所述電動伸縮板（38）包括有處于所述空腔（34）內(nèi)部的電動伸縮桿（35）以及與所述電動伸縮桿（35）伸縮端連接的密封板（36）。10.

一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)的分切方法，其特征在于：包括如下步驟：

s1：使用時，將若干個未進(jìn)行切割處理的卷式熱敏紙放置在卷式熱敏紙放置箱（6）內(nèi)部，將若干個切割刀片（20）利用第二電動滑軌（27）向后調(diào)節(jié)至不影響投料口（10）正常投料的位置，然后通過驅(qū)動電機(jī)（30）帶動絲桿（31）在滑塊（9）內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動所述卷式熱敏紙放置箱（6）進(jìn)行向下滑動調(diào)節(jié)至一定高度，然后通過利用電動伸縮桿（35）的收縮，帶動密封板（36）回收進(jìn)空腔（34）內(nèi)，使所述卷式熱敏紙放置箱（6）內(nèi)部的卷式熱敏紙通過所述投料口（10）進(jìn)入其中一個限位腔（14）內(nèi)部，然后利用電動滑軌（25）帶動所述卷式熱敏紙放置箱（6）進(jìn)行向后滑動，使所述卷式熱敏紙放置箱（6）內(nèi)部的卷式熱敏紙通過所述投料口（10）依次掉落至若干個所述限位腔（14）內(nèi)部，然后關(guān)閉所述投料口（10）進(jìn)入切割程序；

s2：之后在利用所述第二電動滑軌（27）將所述切割刀片（20）向前滑動調(diào)節(jié)至切割狀態(tài)，之后再次利用所述驅(qū)動電機(jī)（30）帶動所述絲桿（31）在所述滑塊（9）內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動所述卷式熱敏紙放置箱（6）繼續(xù)向下運(yùn)動，從而帶動若干個所述切割刀片（20）向下進(jìn)行運(yùn)動，從而將所述限位腔（14）內(nèi)部放置的卷式熱敏紙進(jìn)行分段切割，切割時，所述切割刀片（20）會進(jìn)入所述切割槽（15）內(nèi)，從而將卷式熱敏紙進(jìn)行完全切割；

s3：卷式熱敏紙通過切割后，會利用液壓伸縮桿（37）的伸展，實(shí)現(xiàn)將切割模具（2）的一側(cè)頂起，從而將已經(jīng)切割后的卷式熱敏紙通過滑落板（16）進(jìn)行滑落收集，從而實(shí)現(xiàn)一個分切流程，后期進(jìn)行重復(fù)操作即可。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及熱敏紙加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種卷式熱敏紙小卷分切機(jī)，包括底座，底座上端面一側(cè)鉸接切割模具，底座下端面設(shè)置用于將切割模具頂起的頂起機(jī)構(gòu)；底座上端面一側(cè)的兩端均設(shè)支撐板，兩個支撐板內(nèi)側(cè)面均滑動設(shè)置支撐架，兩個支撐架之間滑動設(shè)置卷式熱敏紙放置箱，底座下端面遠(yuǎn)離切割模具的一側(cè)設(shè)置用于帶動卷式熱敏紙放置箱上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，卷式熱敏紙放置箱的背部設(shè)置有連接板，連接板內(nèi)滑動設(shè)置有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)螺紋旋和連接的滑塊，卷式熱敏紙放置箱下端面開設(shè)有投料口，投料口通過電動伸縮板密封，卷式熱敏紙放置箱的下端面還滑動設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)

技術(shù)研發(fā)人員：王道力 李紅恩 亓華利

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬寶成新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.08.25

技術(shù)公布日：2023/11/20