1.本發(fā)明屬于紡織機械生產(chǎn)技術領域，具體的說是一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機。

背景技術：

2.紙管是用過紙用紙張加工成的管狀的物體，大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管，使用范圍非常廣泛，主要用于化纖工業(yè)、包裝用管、印刷工業(yè)或者是取樣器用紙管等。在工業(yè)的紗線生產(chǎn)中，經(jīng)常需要紙管來將紗線卷繞在一起，有些生產(chǎn)過程需要將大量的紗線集中在一個紙管上。

3.對紙管進行定長自動切割的過程中往往存在以下問題；一、由于現(xiàn)有的設備往往通過推料的方式帶動紙管進給，從而使得過長的紙管無法上料進給，這時往往需要人工進行裁剪，從而即影響上料效率的同時也浪費了原材料；二、由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，具有自動化多工位夾持進給以及支撐面變形下料等優(yōu)點，解決了上述中存在的問題。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)，一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座、進給分切裝置和自動下料裝置，底座上端設置有進給分切裝置，底座上端右側(cè)開設有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設置有自動下料裝置；進給分切裝置帶動多根紙管進給固定長度并切割，自動下料裝置將多根紙管同時下料；

6.所述的進給分切裝置包括安置架、分隔板、導向架、輔助電機、進給絲杠、配合塊、進給架、從動機構(gòu)和切割機構(gòu)，底座上端設置有安置架，底座上端從前往后均勻設置有分隔板，安置架前后兩端內(nèi)壁之間架設有導向架，安置架上端內(nèi)壁上開設有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設置有輔助電機，進給絲杠通過軸承設置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠相連接，配合塊通過螺紋連接方式與進給絲杠相連接，配合塊右端設置有從動機構(gòu)，安置架上端內(nèi)壁上設置有切割機構(gòu)；通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導入分隔板之間，輔助電機通過進給絲杠和配合塊之間的相互配合帶動從動機構(gòu)夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)對紙管進行切割。

7.所述的從動機構(gòu)包括進給柱、導向柱、滑動塊、擠壓弧板、橡膠墊、復位彈簧、導向輪、變向輥和連接鋼索，進給架左端開設有圓槽，配合塊右端設置有進給柱，進給柱通過滑動方式與圓槽相連接，進給架內(nèi)開設有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設有導向柱，導向柱外壁上前后對稱通過滑動方式設置有滑動塊，滑動塊下端設置有擠壓弧板，擠壓弧板內(nèi)環(huán)面上設置有橡膠墊，兩滑動塊之間設置有復位彈簧，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設置有導向輪，圓槽下端內(nèi)壁上開設有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設置有變向輥，連接鋼索的一端設置在滑動塊的相近端，連接鋼索的另一端設置在進給柱下端；輔助電

機通過進給絲杠和配合塊的配合帶動進給柱向右進給，從而使得進給柱相對進給架進給固定距離，從動通過連接鋼索帶動滑動塊閉合進給，從而通過擠壓弧板夾持固定紙管，進給柱繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離，當輔助電機帶動進給柱向左進給時，進給柱與進給架發(fā)生相對進給，從而使得擠壓弧板解除對紙管的夾持固定，直至圓形擋板帶動進給架一起向左進給，從而往復進給自動化帶動紙管進給固定距離，進行定長切割。

8.所述的自動下料裝置包括主動轉(zhuǎn)板、從動轉(zhuǎn)板、扭力彈簧、軸承座、輔助氣缸、鉸接桿、鉸接架、鉸接連板和下料板，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設置有主動轉(zhuǎn)板，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設置有從動轉(zhuǎn)板，所述的主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板均與安置槽后端內(nèi)壁之間設置有扭力彈簧，安置槽下端內(nèi)壁上設置有軸承座，輔助氣缸通過轉(zhuǎn)動方式設置在軸承座前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸上端設置有鉸接桿，主動轉(zhuǎn)板下端設置有鉸接架，鉸接桿通過鉸接方式與鉸接架相連接，從動轉(zhuǎn)板左右兩端對稱通過鉸接方式設置有鉸接連板，鉸接連板通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。輔助氣缸帶動主動轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板通過鉸接連板帶動從動轉(zhuǎn)板傾斜，并且使得主動轉(zhuǎn)板與下料板對接，從而使得主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板上端紙管均被導向下料板，經(jīng)下料槽下料。扭力彈簧帶動主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板復位。

9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的配合塊通過滑動方式與進給槽相連接。

10.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的切割機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、下壓架、切割轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動電機、鏈帶輪和傳動鏈帶，驅(qū)動氣缸設置在安置架上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸下端設置有下壓架，切割轉(zhuǎn)盤通過軸承從前往后均勻設置在下壓架左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架左端內(nèi)壁內(nèi)開設有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤相連接，切割轉(zhuǎn)盤右端設置有鏈帶輪，鏈帶輪外壁上套設有傳動鏈帶。驅(qū)動電機通過鏈帶輪和傳動鏈帶帶動切割轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動氣缸帶動下壓架向下進給，從而通過旋轉(zhuǎn)的切割轉(zhuǎn)盤對紙管進行切割。

11.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的安置槽左端內(nèi)壁上設置有下料板，安置槽左端內(nèi)壁上開設有下料槽。

12.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的鉸接連板包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設置在從動轉(zhuǎn)板左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設置在主動轉(zhuǎn)板左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。鉸接板一與鉸接板二的滑動連接可以防止主動轉(zhuǎn)板和從動轉(zhuǎn)板被鎖死。

13.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的進給柱外壁上左右對稱設置有圓形擋板。

14.本發(fā)明的有益效果是：

15.1、本發(fā)明通過多工位的紙管自動化夾持進給，從而避免了推料時進給無法將過長的紙管上料，也使得在紙管未全部切割完即可繼續(xù)上料，極大程度的提升了紙管的切割效率，解決了推料進給方式影響上料效率的同時也浪費了原材料；本發(fā)明通過帶動支撐面變形而帶動紙管自動下料，解決了由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。

16.2、當本發(fā)明設置的輔助電機通過進給絲杠和配合塊的配合帶動進給柱向右進給，從而使得進給柱相對進給架進給固定距離，從動通過連接鋼索帶動滑動塊閉合進給，從而

通過擠壓弧板夾持固定紙管，進給柱繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離。

附圖說明

17.下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

18.圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2是本發(fā)明中進給分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3是本發(fā)明圖1中a

?

a剖面的剖視圖；

21.圖4是本發(fā)明圖2中b

?

b剖面的剖視圖；

22.圖5是本發(fā)明圖3中i部的局部放大圖；

23.圖6是本發(fā)明中從動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖7是本發(fā)明中自動下料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

25.為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

26.如圖1至圖7所示，一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座1、進給分切裝置2和自動下料裝置3，底座1上端設置有進給分切裝置2，底座1上端右側(cè)開設有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設置有自動下料裝置3；進給分切裝置2帶動多根紙管進給固定長度并切割，自動下料裝置3將多根紙管同時下料；

27.所述的進給分切裝置2包括安置架21、分隔板22、導向架23、輔助電機24、進給絲杠25、配合塊26、進給架27、從動機構(gòu)28和切割機構(gòu)29，底座1上端設置有安置架21，底座1上端從前往后均勻設置有分隔板22，安置架21前后兩端內(nèi)壁之間架設有導向架23，安置架21上端內(nèi)壁上開設有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設置有輔助電機24，進給絲杠25通過軸承設置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機24輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠25相連接，配合塊26通過螺紋連接方式與進給絲杠25相連接，配合塊26右端設置有從動機構(gòu)28，安置架21上端內(nèi)壁上設置有切割機構(gòu)29；所述的配合塊26通過滑動方式與進給槽相連接。通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導入分隔板22之間，輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26之間的相互配合帶動從動機構(gòu)28夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)29對紙管進行切割。

28.所述的切割機構(gòu)29包括驅(qū)動氣缸291、下壓架292、切割轉(zhuǎn)盤293、驅(qū)動電機294、鏈帶輪295和傳動鏈帶296，驅(qū)動氣缸291設置在安置架21上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸291下端設置有下壓架292，切割轉(zhuǎn)盤293通過軸承從前往后均勻設置在下壓架292左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架292左端內(nèi)壁內(nèi)開設有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設置有驅(qū)動電機294，驅(qū)動電機294輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤293相連接，切割轉(zhuǎn)盤293右端設置有鏈帶輪295，鏈帶輪295外壁上套設有傳動鏈帶296。驅(qū)動電機294通過鏈帶輪295和傳動鏈286帶帶動切割轉(zhuǎn)盤293旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動氣缸291帶動下壓架292向下進給，從而通過旋轉(zhuǎn)的切割轉(zhuǎn)盤293對紙管進行切割。

29.所述的從動機構(gòu)28包括進給柱281、導向柱282、滑動塊283、擠壓弧板284、橡膠墊

285、復位彈簧286、導向輪287、變向輥288和連接鋼索289，進給架27左端開設有圓槽，配合塊26右端設置有進給柱281，進給柱281通過滑動方式與圓槽相連接，進給架27內(nèi)開設有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設有導向柱282，導向柱282外壁上前后對稱通過滑動方式設置有滑動塊283，滑動塊283下端設置有擠壓弧板284，擠壓弧板284內(nèi)環(huán)面上設置有橡膠墊285，兩滑動塊283之間設置有復位彈簧286，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設置有導向輪287，圓槽下端內(nèi)壁上開設有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設置有變向輥288，連接鋼索289的一端設置在滑動塊283的相近端，連接鋼索289的另一端設置在進給柱281下端；所述的進給柱281外壁上左右對稱設置有圓形擋板。輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26的配合帶動進給柱281向右進給，從而使得進給柱281相對進給架27進給固定距離，從而通過連接鋼索289帶動滑動塊283閉合進給，從而通過擠壓弧板284夾持固定紙管，進給柱281繼續(xù)進給，直至圓形擋板帶動進給架27一起向右進給，從而帶動紙管進給固定距離，當輔助電機24帶動進給柱281向左進給時，進給柱281與進給架27發(fā)生相對進給，從而使得擠壓弧板284解除對紙管的夾持固定，直至圓形擋板帶動進給架27一起向左進給，從而通過往復進給使得紙管自動化進給固定距離，進行定長切割。

30.所述的自動下料裝置3包括主動轉(zhuǎn)板31、從動轉(zhuǎn)板32、扭力彈簧33、軸承座34、輔助氣缸35、鉸接桿36、鉸接架37、鉸接連板38和下料板39，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設置有主動轉(zhuǎn)板31，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設置有從動轉(zhuǎn)板32，所述的主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32均與安置槽后端內(nèi)壁之間設置有扭力彈簧33。安置槽下端內(nèi)壁上設置有軸承座34，輔助氣缸35通過轉(zhuǎn)動方式設置在軸承座34前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸35上端設置有鉸接桿36，主動轉(zhuǎn)板31下端設置有鉸接架37，鉸接桿36通過鉸接方式與鉸接架37相連接，從動轉(zhuǎn)板32左右兩端對稱通過鉸接方式設置有鉸接連板38，鉸接連板38通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。所述的安置槽左端內(nèi)壁上設置有下料板39，安置槽左端內(nèi)壁上開設有下料槽。輔助氣缸35帶動主動轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板31通過鉸接連板38帶動從動轉(zhuǎn)板32傾斜，并且使得主動轉(zhuǎn)板31與下料板39對接，從而使得主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32上端紙管均被導向下料板39，經(jīng)下料槽下料。扭力彈簧33帶動主動轉(zhuǎn)板31和從動轉(zhuǎn)板32復位。

31.所述的鉸接連板38包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設置在從動轉(zhuǎn)板32左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設置在主動轉(zhuǎn)板31左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。

32.工作過程：通過人工或機械輔助的方式向紙管挨個導入分隔板22之間，輔助電機24通過進給絲杠25和配合塊26之間的相互配合帶動從動機構(gòu)28夾持紙管間歇進給固定距離，切割機構(gòu)29對紙管進行切割，輔助氣缸35帶動主動轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)，主動轉(zhuǎn)板31通過鉸接連板38帶動從動轉(zhuǎn)板32傾斜，紙管均被導向下料板39，經(jīng)下料槽下料。

33.本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術特征：

1.一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座(1)、進給分切裝置(2)和自動下料裝置(3)，其特征在于：底座(1)上端設置有進給分切裝置(2)，底座(1)上端右側(cè)開設有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設置有自動下料裝置(3)；所述的進給分切裝置(2)包括安置架(21)、分隔板(22)、導向架(23)、輔助電機(24)、進給絲杠(25)、配合塊(26)、進給架(27)、從動機構(gòu)(28)和切割機構(gòu)(29)，底座(1)上端設置有安置架(21)，底座(1)上端從前往后均勻設置有分隔板(22)，安置架(21)前后兩端內(nèi)壁之間架設有導向架(23)，安置架(21)上端內(nèi)壁上開設有進給槽，進給槽右端內(nèi)壁上通過電機座設置有輔助電機(24)，進給絲杠(25)通過軸承設置在進給槽左端內(nèi)壁上，輔助電機(24)輸出端通過聯(lián)軸器與進給絲杠(25)相連接，配合塊(26)通過螺紋連接方式與進給絲杠(25)相連接，配合塊(26)右端設置有從動機構(gòu)(28)，安置架(21)上端內(nèi)壁上設置有切割機構(gòu)(29)；所述的從動機構(gòu)(28)包括進給柱(281)、導向柱(282)、滑動塊(283)、擠壓弧板(284)、橡膠墊(285)、復位彈簧(286)、導向輪(287)、變向輥(288)和連接鋼索(289)，進給架(27)左端開設有圓槽，配合塊(26)右端設置有進給柱(281)，進給柱(281)通過滑動方式與圓槽相連接，進給架(27)內(nèi)開設有輔助腔，輔助腔前后兩端內(nèi)壁上架設有導向柱(282)，導向柱(282)外壁上前后對稱通過滑動方式設置有滑動塊(283)，滑動塊(283)下端設置有擠壓弧板(284)，擠壓弧板(284)內(nèi)環(huán)面上設置有橡膠墊(285)，兩滑動塊(283)之間設置有復位彈簧(286)，輔助腔上端內(nèi)壁上前后對稱設置有導向輪(287)，圓槽下端內(nèi)壁上開設有變向槽，變向槽前后兩端內(nèi)壁上通過軸承對稱設置有變向輥(288)，連接鋼索(289)的一端設置在滑動塊(283)的相近端，連接鋼索(289)的另一端設置在進給柱(281)下端；所述的自動下料裝置(3)包括主動轉(zhuǎn)板(31)、從動轉(zhuǎn)板(32)、扭力彈簧(33)、軸承座(34)、輔助氣缸(35)、鉸接桿(36)、鉸接架(37)、鉸接連板(38)和下料板(39)，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間右側(cè)通過軸承設置有主動轉(zhuǎn)板(31)，安置槽前后兩端內(nèi)壁之間左側(cè)通過軸承設置有從動轉(zhuǎn)板(32)，主動轉(zhuǎn)板(31)和從動轉(zhuǎn)板(32)均與安置槽后端內(nèi)壁之間設置有扭力彈簧(33)，安置槽下端內(nèi)壁上設置有軸承座(34)，輔助氣缸(35)通過轉(zhuǎn)動方式設置在軸承座(34)前后兩端內(nèi)壁之間，輔助氣缸(35)上端設置有鉸接桿(36)，主動轉(zhuǎn)板(31)下端設置有鉸接架(37)，鉸接桿(36)通過鉸接方式與鉸接架(37)相連接，從動轉(zhuǎn)板(32)左右兩端對稱通過鉸接方式設置有鉸接連板(38)，鉸接連板(38)通過鉸接方式與主動轉(zhuǎn)動相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的配合塊(26)通過滑動方式與進給槽相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的切割機構(gòu)(29)包括驅(qū)動氣缸(291)、下壓架(292)、切割轉(zhuǎn)盤(293)、驅(qū)動電機(294)、鏈帶輪(295)和傳動鏈帶(296)，驅(qū)動氣缸(291)設置在安置架(21)上端內(nèi)壁上，驅(qū)動氣缸(291)下端設置有下壓架(292)，切割轉(zhuǎn)盤(293)通過軸承從前往后均勻設置在下壓架(292)左右兩端內(nèi)壁之間，下壓架(292)左端內(nèi)壁內(nèi)開設有驅(qū)動腔，驅(qū)動腔左端內(nèi)壁上通過電機座設置有驅(qū)動電機(294)，驅(qū)動電機(294)輸出端通過聯(lián)軸器與位于最后側(cè)的切割轉(zhuǎn)盤(293)相連接，切割轉(zhuǎn)盤(293)右端設置有鏈帶輪(295)，鏈帶輪(295)外壁上套設有傳動鏈帶(296)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的安置槽左端內(nèi)壁上設置有下料板(39)，安置槽左端內(nèi)壁上開設有下料槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的鉸接連

板(38)包括鉸接板一和鉸接板二，鉸接板一通過鉸接方式對稱設置在從動轉(zhuǎn)板(32)左右兩端，鉸接板二通過鉸接方式對稱設置在主動轉(zhuǎn)板(31)左右兩端，鉸接板一通過滑動方式與鉸接板二相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，其特征在于：所述的進給柱(281)外壁上左右對稱設置有圓形擋板。

技術總結(jié)

本發(fā)明涉及一種工業(yè)紗線卷繞用紙管分切機，包括底座、進給分切裝置和自動下料裝置，底座上端設置有進給分切裝置，底座上端右側(cè)開設有安置槽，安置槽下端內(nèi)壁上設置有自動下料裝置；本發(fā)明通過多工位的紙管自動化夾持進給，從而避免了推料時進給無法將過長的紙管上料，也使得在紙管未全部切割完即可繼續(xù)上料，極大程度的提升了紙管的切割效率，解決了推料進給方式影響上料效率的同時也浪費了原材料；本發(fā)明通過帶動支撐面變形而帶動紙管自動下料，解決了由于紙管強度低，所以在切割時下端需要支撐面，從而使得切割下的紙管難以下料。從而使得切割下的紙管難以下料。從而使得切割下的紙管難以下料。

技術研發(fā)人員：胡雨

受保護的技術使用者：胡雨

技術研發(fā)日：2021.04.23

技術公布日：2021/6/25