本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置。

背景技術(shù)：

電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結(jié)構(gòu)對于鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產(chǎn)過程一般包括攪拌、涂布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實分條時，容易產(chǎn)生游離顆粒，對極片表面造成污染，對電池內(nèi)阻和自放電性能產(chǎn)生不利影響。為了增強電池性能的穩(wěn)定性，電池生產(chǎn)廠家對極片表面殘留的粉塵粒徑和多少要求較高。如果極片表面的殘留較大尺寸的顆粒，就會造成鋰離子電池的局部微結(jié)構(gòu)應力集中，導致在進一步加工和使用過程時的局部破損，容易引發(fā)安全事故。目前分條機上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內(nèi)的毛刷。由于真空腔中風速分布不一致，容易造成腔內(nèi)風速較低區(qū)域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會出現(xiàn)毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染。有鑒于此，確有必要提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機粉塵清除裝置。

因此，為了解決上述問題，急需發(fā)明一種新的電池極片浮粉清潔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種電池極片浮粉清潔裝置，在避免毛刷刷粉二次污染的同時，解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問題。

本實用新型提供了下述方案：

一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波 振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發(fā)生器連通。

優(yōu)選地，所述托板上布設(shè)有多個均壓孔。

優(yōu)選地，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個極片安裝卡槽。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗，所述錐形出塵斗通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔的橫斷面為圓形。

優(yōu)選地，所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條。

優(yōu)選地，所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構(gòu)密封連接。

優(yōu)選地，所述鎖緊機構(gòu)為卡扣機構(gòu)、密封鎖止銷機構(gòu)中的任一。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

優(yōu)選地，所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果：

1、本實用新型所公開的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的游離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染的問題；同時，由于超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問題；

2、通過設(shè)置均壓孔，使得導出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內(nèi)的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留，達到了更好的除塵效果；

3、通過設(shè)置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩面都能夠有效的除塵，同時提高了除塵效率；

4、通過設(shè)置錐形出塵斗，增加了粉塵導出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，并且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的電池極片浮粉清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的托板上的均壓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1、圖2和圖3所示，一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱1，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔2；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板3；所述聲波振蕩腔通過除塵管4連通真空吸塵機構(gòu)5，所述聲波振蕩腔通過導聲管6與超聲波發(fā)生器15連通。所述托板上布設(shè)有多個均壓孔7，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架8，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個極片安裝卡槽9；所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗10，所述錐形出塵斗通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構(gòu)。所述聲波振蕩腔的橫斷面為矩形；具體實施時，所述聲波振蕩腔的橫斷面還可以為圓形。所述超聲波除塵箱包括上蓋11和下箱體12，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條13。所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構(gòu)密封連接，所述鎖緊機構(gòu)為卡扣機構(gòu)14； 具體實施時，所述鎖緊機構(gòu)還可以為密封鎖止銷。所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層；所述聚四氟乙烯涂層厚度為0.1mm至2mm，設(shè)置聚四氟乙烯涂層的目的是為了超聲波除塵的效果，同時增加箱體的耐磨性，延長使用時間，降低使用成本；所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。所述均壓孔的直徑為6mm，具體實施時，所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

本實施例所述電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的游離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染的問題；同時，由于超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問題；通過設(shè)置均壓孔，使得導出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內(nèi)的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留，達到了更好的除塵效果；通過設(shè)置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩面都能夠有效的除塵，同時提高了除塵效率；通過設(shè)置錐形出塵斗，增加了粉塵導出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，并且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

本實施例中所述電池極片浮粉清潔裝置的工作原理是：采用超聲波振動的方式，把電池極片的游離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把游離顆粒抽走，這樣有效避免了現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染的問題；使用時，先將所述上蓋打開在所述下箱體內(nèi)裝入要進行處理的極片，數(shù)量較多時，可以加裝可拆卸極片保持架，并將極片平鋪于所述下箱體的底部和/或所述可拆卸極片保持架，然后將所述上蓋與所述下箱體進行密封，再打開所述超聲波發(fā)生器進行除塵處理。本實施例中所述超聲波發(fā)生器采用北京泰元達創(chuàng)超聲波設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為XW6807的超聲波發(fā)生器，其功率調(diào)節(jié)器采用其配套的型號為TJQ873的功率調(diào)節(jié)器。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發(fā)生器連通；所述托板上布設(shè)有多個均壓孔，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個極片安裝卡槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗，所述錐形出塵斗通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔的橫斷面為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構(gòu)密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述鎖緊機構(gòu)為卡扣機構(gòu)、密封鎖止銷機構(gòu)中的任一。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置；包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發(fā)生器連通。本實用新型所公開的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的游離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染的問題；同時，由于超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：任銳

受保護的技術(shù)使用者：東莞市安安森新能源科技有限公司

文檔號碼：201720172436

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24

技術(shù)公布日：2018.01.16