1.本實用新型涉及除塵裝置領(lǐng)域，具體地，涉及分切刀除塵裝置及分切刀；尤其涉及鋰電制造過程中的分切刀除塵裝置。

背景技術(shù)：

2.在鋰電池生產(chǎn)過程中，較寬的鋰電原料卷需要分切為宅卷，目前主流分切方式均采用金屬切刀。然而，金屬切刀對鋰電材料進行切割時，會產(chǎn)生大量粉塵，目前分切機除塵裝置都是較為單一粉塵盒收集依靠人工處理，該方式不僅會照成粉塵堆積難以清理，而且切刀轉(zhuǎn)動過程中揚起的粉塵會對設(shè)備照成二次污染，同時車間粉塵對人體健康有直接影響。

3.專利文獻cn107081216b公開了一種分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置，包括進氣筒，進氣筒連接磁力管，磁力管上下兩端固定有在磁力管內(nèi)產(chǎn)生恒定磁場的磁鐵，磁力管連通減速機構(gòu)，減速機構(gòu)連通靜電除塵機構(gòu)，靜電除塵機構(gòu)連通循環(huán)氣泵，循環(huán)氣泵連通出風(fēng)筒；本發(fā)明在帶有金屬碎屑的空氣進入進風(fēng)筒內(nèi)的時候，散熱板與外界空氣接觸，將熱量傳導(dǎo)至外界，在接下來的靜電除塵機構(gòu)中，空氣中殘存的微粒被電暈極帶上負電荷，此時鋼珠帶有正電荷。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制作成本大。

4.專利文獻cn207509345u提供一種分切刀的除塵裝置，包括殼體、毛刷架、卡扣、卡槽、毛刷、進氣口、出氣口、進氣管、出氣管、輸氣管、噴氣頭、吸氣頭、定位螺栓、定位孔、定位槽、定位桿、滑動桿、卡鉗、三向濾頭、風(fēng)機；殼體頂部設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口上端與進氣管相連接，進氣管與風(fēng)機的出風(fēng)口相連，進氣口下端與輸氣管相連接，輸氣管靠在殼體內(nèi)壁上，輸氣管與噴氣頭的底部相連；出氣口上端與出氣管相連，出氣管與三向濾頭相連，三向濾頭與風(fēng)機的進風(fēng)口相連，出氣口下端與吸氣頭相連；殼體與毛刷架通過卡扣相連接，卡扣設(shè)在毛刷架上，卡槽設(shè)在殼體上；毛刷設(shè)在毛刷架的下方。該裝置需要清理效率不高，比較耗時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種分切刀除塵裝置及分切刀。

6.根據(jù)本實用新型提供的一種分切刀除塵裝置，包括：分切刀架、正面吸塵罩、軟管固定組合塊、分切刀軸、分切刀底板和底部吸塵罩；

7.所述分切刀架底部安裝所述分切刀底板，所述分切刀架內(nèi)部安裝所述分切刀軸；

8.所述分切刀軸安裝所述正面吸塵罩，所述分切刀底板安裝所述底部吸塵罩；

9.所述分切刀架安裝所述軟管固定組合塊，所述軟管固定組合塊通過軟管連接所述正面吸塵罩。

10.優(yōu)選地，所述分切刀軸包括：上分切刀軸和下分切刀軸；

11.所述上分切刀軸和所述下分切刀軸平行；

12.所述正面吸塵罩包括：上刀正面吸塵罩和下刀正面吸塵罩，所述正面吸塵罩設(shè)置為流線型；

13.所述上刀正面吸塵罩安裝在所述上分切刀軸上，所述下刀正面吸塵罩安裝在所述下分切刀軸上。

14.優(yōu)選地，所述上刀正面吸塵罩包括：上刀側(cè)面防塵板、上刀軸向防塵板、上刀防塵罩體和上刀出塵口；

15.所述上刀防塵罩體設(shè)置為殼體狀，所述上刀防塵罩體端面設(shè)置第一開口，所述第一開口截面設(shè)置為長方形，所述第一開口一組相對邊設(shè)置所述上刀側(cè)面防塵板，所述第一開口另一組相對邊設(shè)置所述上刀軸向防塵板；

16.所述上刀側(cè)面防塵板、所述上刀軸向防塵板和所述上刀防塵罩體圍成第一空腔；

17.所述上刀防塵罩體側(cè)面設(shè)置所述上刀出塵口，所述上刀出塵口連通所述第一空腔。

18.優(yōu)選地，所述下刀正面吸塵罩包括：下刀側(cè)面防塵板、下刀防塵罩體和下刀出塵口；

19.所述下刀防塵罩體設(shè)置為殼體狀，所述下刀防塵罩體端面設(shè)置第二開口，所述第二開口截面設(shè)置為長方形，所述第二開口一組相對邊設(shè)置所述下刀側(cè)面防塵板，所述下刀側(cè)面防塵板和所述下刀防塵罩體圍成第二空腔；

20.所述下刀防塵罩體側(cè)面設(shè)置所述下刀出塵口，所述下刀出塵口連通所述下刀防塵罩體。

21.優(yōu)選地，所述第一空腔與所述上分切刀軸軸面相適配，所述第二空腔與所述下分切刀軸軸面相適配；

22.所述上刀出塵口和所述下刀出塵口平行于所述分切刀軸軸面并與所述分切刀軸軸面相適配。

23.優(yōu)選地，所述分切刀軸軸面設(shè)置分切刀口，所述正面吸塵罩包覆所述分切刀口；

24.所述上刀軸向防塵板設(shè)置槽位避位所述分切刀口。

25.優(yōu)選地，所述軟管固定組合塊一端設(shè)置固定組合塊吸塵口，所述軟管固定組合塊和所述固定組合塊吸塵口設(shè)置有兩個；

26.兩個所述固定組合塊吸塵口分別通過所述軟管連接所述上刀出塵口和所述下刀出塵口；

27.所述固定組合塊吸塵口、所述上刀出塵口和所述下刀出塵口安裝卡箍，所述軟管通過卡箍固定。

28.優(yōu)選地，所述底部吸塵罩背向所述分切刀底板一側(cè)設(shè)置底部出塵口，所述底部出塵口連通所述分切刀底板；

29.所述底部吸塵罩連接所述分切刀底板一側(cè)寬度大于連接所述底部出塵口一側(cè)寬度。

30.優(yōu)選地，所述軟管固定組合塊和所述底部出塵口通過所述軟管連接抽風(fēng)裝置；

31.所述抽風(fēng)裝置連通所述上刀出塵口和所述下刀出塵口；

32.所述上刀側(cè)面防塵板和所述下刀側(cè)面防塵板植入軟羊毛氈；

33.所述底部吸塵罩內(nèi)壁設(shè)置為平滑過渡斜面。

34.本實用新型還提供一種分切刀，所述分切刀使用所述分切刀除塵裝置。

35.優(yōu)選地，所述上刀側(cè)面防塵板和所述上刀防塵罩體之間采用快拆結(jié)構(gòu)連接，所述下刀側(cè)面防塵板和所述下刀防塵罩體之間采用快拆結(jié)構(gòu)連接。

36.優(yōu)選地，所述分切刀底板和所述底部吸塵罩之間通過快插結(jié)構(gòu)連接。

37.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

38.1、本裝置減少人工停機清潔時間，提高設(shè)備工作效率；

39.2、本裝置降低分切揚塵，提高產(chǎn)品潔凈度的同時減少了對工作人員健康的影響；

40.3、本裝置便于清理堆積的粉塵，可有效防止粉塵揚起產(chǎn)生的二次污染。

附圖說明

41.通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

42.圖1為分切刀除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

43.圖2為上刀正面吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

44.圖3為下刀正面吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

45.圖4為分切刀底板結(jié)構(gòu)示意圖；

46.圖5為軟管固定組合塊結(jié)構(gòu)示意圖；

47.圖中所示：

48.具體實施方式

49.下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

50.實施例1

51.如圖1所示，一種分切刀除塵裝置，包括：分切刀架1、正面吸塵罩、軟管固定組合塊4、分切刀軸、分切刀底板7和底部吸塵罩8；分切刀架1底部安裝分切刀底板7，分切刀架1內(nèi)部安裝分切刀軸，分切刀軸安裝正面吸塵罩，分切刀底板7安裝底部吸塵罩8，分切刀架1安裝軟管固定組合塊4，軟管固定組合塊4通過軟管連接正面吸塵罩。分切刀軸包括：上分切刀

軸5和下分切刀軸6，上分切刀軸5和下分切刀軸6平行；分切刀軸軸面設(shè)置分切刀口，正面吸塵罩包覆分切刀口，上刀軸向防塵板22設(shè)置槽位避位分切刀口。

52.如圖4所示，底部吸塵罩8背向分切刀底板7一側(cè)設(shè)置底部出塵口，底部出塵口連通分切刀底板7，底部吸塵罩8連接分切刀底板7一側(cè)寬度大于連接底部出塵口一側(cè)寬度，底部吸塵罩8內(nèi)壁設(shè)置為平滑過渡斜面。

53.如圖2和圖3所示，正面吸塵罩包括：上刀正面吸塵罩2和下刀正面吸塵罩3，正面吸塵罩設(shè)置為流線型；上刀正面吸塵罩2安裝在上分切刀軸5上，下刀正面吸塵罩3安裝在下分切刀軸6上。

54.上刀正面吸塵罩2包括：上刀側(cè)面防塵板21、上刀軸向防塵板22、上刀防塵罩體23和上刀出塵口24；上刀防塵罩體23設(shè)置為殼體狀，上刀防塵罩體23端面設(shè)置第一開口，第一開口截面設(shè)置為長方形，第一開口一組相對邊設(shè)置上刀側(cè)面防塵板21，第一開口另一組相對邊設(shè)置上刀軸向防塵板22，上刀側(cè)面防塵板21、上刀軸向防塵板22和上刀防塵罩體23圍成第一空腔，上刀防塵罩體23側(cè)面設(shè)置上刀出塵口24，上刀出塵口24連通第一空腔。

55.下刀正面吸塵罩3包括：下刀側(cè)面防塵板31、下刀防塵罩體32和下刀出塵口33；下刀防塵罩體32設(shè)置為殼體狀，下刀防塵罩體32端面設(shè)置第二開口，第二開口截面設(shè)置為長方形，第二開口一組相對邊設(shè)置下刀側(cè)面防塵板31，下刀側(cè)面防塵板31和下刀防塵罩體32圍成第二空腔，下刀防塵罩體32側(cè)面設(shè)置下刀出塵口33，下刀出塵口33連通下刀防塵罩體32。第一空腔與上分切刀軸5軸面相適配，第二空腔與下分切刀軸6軸面相適配；上刀出塵口24和下刀出塵口33平行于分切刀軸軸面并與分切刀軸軸面相適配。抽風(fēng)裝置連通上刀出塵口24和下刀出塵口33，上刀側(cè)面防塵板21和下刀側(cè)面防塵板31植入軟羊毛氈。

56.如圖5所示，軟管固定組合塊4一端設(shè)置固定組合塊吸塵口41，軟管固定組合塊4和固定組合塊吸塵口41設(shè)置有兩個，兩個固定組合塊吸塵口41分別通過軟管連接上刀出塵口24和下刀出塵口33，固定組合塊吸塵口41、上刀出塵口24和下刀出塵口33安裝卡箍，軟管通過卡箍固定，軟管固定組合塊4和底部出塵口通過軟管連接抽風(fēng)裝置。本實用新型還提供一種分切刀，分切刀使用分切刀除塵裝置。

57.實施例2

58.實施例2作為實施例1的優(yōu)選例。

59.如圖1至圖5所示，本裝置包括：分切刀架1、正面吸塵罩、軟管固定組合塊4、分切刀軸、分切刀底板7和底部吸塵罩8；正面吸塵罩包括：上刀正面吸塵罩2和下刀正面吸塵罩3，上刀正面吸塵罩2包括：上刀側(cè)面防塵板21、上刀軸向防塵板22、上刀防塵罩體23和上刀出塵口24；下刀正面吸塵罩3包括：下刀側(cè)面防塵板31、下刀防塵罩體32和下刀出塵口33；上刀出塵口24、下刀出塵口33分別與固定組合塊吸塵口41之通過軟管連接，正面吸塵罩體與分切刀軸外軸面相適配。

60.上刀側(cè)面防塵板21、上刀軸向防塵板22和上刀防塵罩體23圍成第一空腔，下刀側(cè)面防塵板31和下刀防塵罩體32圍成第二空腔，上刀側(cè)面防塵板21、下刀側(cè)面防塵板31分別與正面吸塵罩之間采用快拆方式連接，上刀側(cè)面防塵板21和下刀側(cè)面防塵板31上可植入軟羊毛氈。上刀軸向防塵板22在分切刀口處避空，第一空腔與上分切刀軸5切刀口處軸面相適配，第二空腔與下分切刀軸6切刀口處軸面相適配。

61.正面吸塵罩通過軟管與固定組合塊吸塵口41連接，軟管通過卡箍固定。底部吸塵

罩8與分切刀底板7開孔處采用快插式固定。底部吸塵罩8內(nèi)罩壁采用平滑過渡，底部吸塵罩8背向分切刀底板7一側(cè)設(shè)置底部出塵口，底部出塵口采用軟管與抽風(fēng)裝置連接，底部出塵口通過軟管與抽風(fēng)裝置連接。正面吸塵罩設(shè)計為能快速吸附小顆粒粉塵的流線型，大顆粒粉塵滑出后掉落至分切刀底板7，分切刀底板7分切區(qū)域處外接底部吸塵罩8，底部吸塵罩8的上寬下窄形狀收集大顆粒粉塵。

62.該分切刀除塵裝置安裝好后，正面吸塵罩體包覆在整個切割區(qū)域后方，切割區(qū)域下方為底部吸塵罩8，在工作狀態(tài)下，吸塵裝置啟動后能夠形成負壓除塵系統(tǒng)，在吸塵裝置的吸引作用下，分切物料所產(chǎn)生的小顆粒粉塵能夠大部分或全部進入正面吸塵罩，未進入正面吸塵罩內(nèi)的會在重力作用下掉落至底部吸塵罩8內(nèi)被抽離。

63.在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。

64.以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本技術(shù)的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。

技術(shù)特征：

1.一種分切刀除塵裝置，其特征在于，包括：分切刀架(1)、正面吸塵罩、軟管固定組合塊(4)、分切刀軸、分切刀底板(7)和底部吸塵罩(8)；所述分切刀架(1)底部安裝所述分切刀底板(7)，所述分切刀架(1)內(nèi)部安裝所述分切刀軸；所述分切刀軸安裝所述正面吸塵罩，所述分切刀底板(7)安裝所述底部吸塵罩(8)；所述分切刀架(1)安裝所述軟管固定組合塊(4)，所述軟管固定組合塊(4)通過軟管連接所述正面吸塵罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切刀除塵裝置，其特征在于，所述分切刀軸包括：上分切刀軸(5)和下分切刀軸(6)；所述上分切刀軸(5)和所述下分切刀軸(6)平行；所述正面吸塵罩包括：上刀正面吸塵罩(2)和下刀正面吸塵罩(3)，所述正面吸塵罩設(shè)置為流線型；所述上刀正面吸塵罩(2)安裝在所述上分切刀軸(5)上，所述下刀正面吸塵罩(3)安裝在所述下分切刀軸(6)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述分切刀除塵裝置，其特征在于，所述上刀正面吸塵罩(2)包括：上刀側(cè)面防塵板(21)、上刀軸向防塵板(22)、上刀防塵罩體(23)和上刀出塵口(24)；所述上刀防塵罩體(23)設(shè)置為殼體狀，所述上刀防塵罩體(23)端面設(shè)置第一開口，所述第一開口截面設(shè)置為長方形，所述第一開口一組相對邊設(shè)置所述上刀側(cè)面防塵板(21)，所述第一開口另一組相對邊設(shè)置所述上刀軸向防塵板(22)；所述上刀側(cè)面防塵板(21)、所述上刀軸向防塵板(22)和所述上刀防塵罩體(23)圍成第一空腔；所述上刀防塵罩體(23)側(cè)面設(shè)置所述上刀出塵口(24)，所述上刀出塵口(24)連通所述第一空腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分切刀除塵裝置，其特征在于，所述下刀正面吸塵罩(3)包括：下刀側(cè)面防塵板(31)、下刀防塵罩體(32)和下刀出塵口(33)；所述下刀防塵罩體(32)設(shè)置為殼體狀，所述下刀防塵罩體(32)端面設(shè)置第二開口，所述第二開口截面設(shè)置為長方形，所述第二開口一組相對邊設(shè)置所述下刀側(cè)面防塵板(31)，所述下刀側(cè)面防塵板(31)和所述下刀防塵罩體(32)圍成第二空腔；所述下刀防塵罩體(32)側(cè)面設(shè)置所述下刀出塵口(33)，所述下刀出塵口(33)連通所述下刀防塵罩體(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述分切刀除塵裝置，其特征在于：所述第一空腔與所述上分切刀軸(5)軸面相適配，所述第二空腔與所述下分切刀軸(6)軸面相適配；所述上刀出塵口(24)和所述下刀出塵口(33)平行于所述分切刀軸軸面并與所述分切刀軸軸面相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述分切刀除塵裝置，其特征在于：所述分切刀軸軸面設(shè)置分切刀口，所述正面吸塵罩包覆所述分切刀口；所述上刀軸向防塵板(22)設(shè)置槽位避位所述分切刀口。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述分切刀除塵裝置，其特征在于：所述軟管固定組合塊(4)一端設(shè)置固定組合塊吸塵口(41)，所述軟管固定組合塊(4)和所述固定組合塊吸塵口(41)設(shè)置有

兩個；兩個所述固定組合塊吸塵口(41)分別通過所述軟管連接所述上刀出塵口(24)和所述下刀出塵口(33)；所述固定組合塊吸塵口(41)、所述上刀出塵口(24)和所述下刀出塵口(33)安裝卡箍，所述軟管通過卡箍固定。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述分切刀除塵裝置，其特征在于：所述底部吸塵罩(8)背向所述分切刀底板(7)一側(cè)設(shè)置底部出塵口，所述底部出塵口連通所述分切刀底板(7)；所述底部吸塵罩(8)連接所述分切刀底板(7)一側(cè)寬度大于連接所述底部出塵口一側(cè)寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述分切刀除塵裝置，其特征在于：所述軟管固定組合塊(4)和所述底部出塵口通過所述軟管連接抽風(fēng)裝置；所述抽風(fēng)裝置連通所述上刀出塵口(24)和所述下刀出塵口(33)；所述上刀側(cè)面防塵板(21)和所述下刀側(cè)面防塵板(31)植入軟羊毛氈；所述底部吸塵罩(8)內(nèi)壁設(shè)置為平滑過渡斜面。10.一種分切刀，其特征在于：所述分切刀使用權(quán)利要求1-9所述分切刀除塵裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種分切刀除塵裝置及分切刀，包括：分切刀架、正面吸塵罩、軟管固定組合塊、分切刀軸、分切刀底板和底部吸塵罩；所述分切刀架底部安裝所述分切刀底板，所述分切刀架內(nèi)部安裝所述分切刀軸；所述分切刀軸安裝所述正面吸塵罩，所述分切刀底板安裝所述底部吸塵罩；所述分切刀架安裝所述軟管固定組合塊，所述軟管固定組合塊通過軟管連接所述正面吸塵罩；本裝置降低分切揚塵，提高產(chǎn)品潔凈度的同時減少了對工作人員健康的影響。的同時減少了對工作人員健康的影響。的同時減少了對工作人員健康的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：倪偉 史方 張少科 余招宇 曹輝

受保護的技術(shù)使用者：瑞浦能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.13

技術(shù)公布日：2022/1/18