1.本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池鋁箔分條加工機(jī)及分條加工工藝。

背景技術(shù)：

2.分條機(jī)是用來(lái)把成卷的各類薄膜(主要是銅箔、鋁箔、opp、pet等鍍鋁、鍍鋅、鍍鋁鋅合金箔膜、電極絕緣隔膜以及電力電容器專用聚丙烯膜等)按電容器制造的設(shè)計(jì)要求分切成所需的寬度，因鋁箔具有較高的密閉性和屏蔽性，常常用于電池中的保護(hù)層或屏蔽層，由于電池的規(guī)格不同，其內(nèi)部所需的鋁箔寬度也不同，在鋁箔生產(chǎn)的過(guò)程中需要將寬度較大的鋁箔分割成合適寬度的鋁箔來(lái)進(jìn)行使用操作，目前市面上對(duì)氫燃料電池極片分條處理時(shí)，現(xiàn)有的分條機(jī)，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進(jìn)而不能方便地根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電池鋁箔分條加工機(jī)及分條加工工藝，具備分條刀與分條刀之間可以調(diào)節(jié)間距的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的分條機(jī)，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進(jìn)而不能方便地根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度的問(wèn)題。

4.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電池鋁箔分條加工機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀，其特征在于：所述工作臺(tái)上固定連接有兩個(gè)對(duì)齊的第四支架，所述第四支架之間連接有下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和若干分條刀連接，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以移動(dòng)，在上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)下，可以帶動(dòng)所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離。

5.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下滑軌和滑動(dòng)塊；

6.所述下滑軌固定連接于第四支架上；

7.所述下滑軌的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動(dòng)塊與所述下滑軌內(nèi)腔形狀相對(duì)應(yīng)；

8.所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接于下滑軌內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿延伸至所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中；

9.所述滑動(dòng)塊上固定連接有分刀架，所述分刀架中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分條刀；

10.所述分條刀的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動(dòng)連接有六邊形轉(zhuǎn)軸，所述六邊形轉(zhuǎn)軸可與多個(gè)所述分條刀連接使用；

11.還包括第一電機(jī)與第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)分別固定連接于工作臺(tái)上；

12.所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)件傳動(dòng)連接。

13.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上滑動(dòng)槽；

14.所述上滑動(dòng)槽固定連接于第四支架，所述上滑動(dòng)槽的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁，所述

連接桿的一端設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒條相互嚙合使用。

15.所述上滑動(dòng)槽中設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)可配合第二齒條使用，用于鎖緊和固定第一齒輪。

16.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括搖柄、搖桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述搖柄的一側(cè)固定連接于搖桿的一側(cè)，所述搖桿固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝于上滑動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端外表面固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)嚙合連接有齒條，所述齒條的一端固定連接有固定桿，所述固定桿內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑臺(tái)件，所述電動(dòng)滑臺(tái)件的一側(cè)設(shè)有第二齒條。

17.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述電動(dòng)滑臺(tái)件包括電動(dòng)滑臺(tái)，所述電動(dòng)滑臺(tái)與所述空腔配合使用，所述電動(dòng)滑臺(tái)的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿固定連接于所述第二齒條上，當(dāng)所述電動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)桿同步移動(dòng)，同時(shí)第二齒條在滑動(dòng)桿帶動(dòng)下同樣會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)并會(huì)穿過(guò)所述矩形口，帶動(dòng)第一齒輪同步移動(dòng)，帶動(dòng)分條刀同向等距離移動(dòng)。

18.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述第四支架的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)。

19.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架固定連接于工作臺(tái)上，所述第一支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷輥，所述第二支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥，所述第三支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動(dòng)件，所述第二皮帶傳動(dòng)件傳動(dòng)連接于卷輥，所述卷輥通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)件傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輥。

20.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述輸料機(jī)構(gòu)包括傳送件、第五支架、第七支架和第九支架，所述第五支架、第七支架和第九支架固定連接于工作臺(tái)上，所述傳送件安裝在第五支架、第七支架和第九支架之間，所述傳送件包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)有第一主動(dòng)輪、第二主動(dòng)輪、第三主動(dòng)輪和多個(gè)從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪、所述第二主動(dòng)輪和所述第三主動(dòng)輪分別與第五支架、第七支架和第九支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五支架的一側(cè)設(shè)有第三傳動(dòng)齒輪，所述第三傳動(dòng)齒輪的上側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸的外表面，所述第三傳動(dòng)齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有壓緊件。

21.作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述壓緊件包括第六支架和第八支架，所述第六支架和第八支架固定連接于工作臺(tái)上，所述第六支架之間固定連接有第一壓板，所述第一壓板的兩側(cè)固定連接于第六支架，所述第八支架之間設(shè)有第二壓板，所述第二壓板的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板和所述第二壓板中分別設(shè)有彈簧，當(dāng)所述分條刀切割出分條鋁箔板時(shí)，所述第一壓板與第二壓板用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時(shí)，所述第一壓板與所述第二壓板的所述彈簧起到一個(gè)壓緊的作用。

22.作為本發(fā)明優(yōu)選的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間相互配合使用，當(dāng)上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)各個(gè)分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，便會(huì)根據(jù)所需要的切割寬度來(lái)調(diào)節(jié)分條刀之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

23.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

24.1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置推桿與連接桿的配合使用，當(dāng)推桿插入連接桿時(shí)，推桿可以帶動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，推桿的桿身外表面有螺紋，而連接桿上的孔是螺紋孔，并且螺紋桿與連

接桿可以相互旋合使用，在推桿推動(dòng)連接桿移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，有效的提高了調(diào)節(jié)間距的效率。

25.2、本發(fā)明通過(guò)第一齒輪與第一齒壁的配合使用，第一齒輪設(shè)置在連接桿上，而第一齒壁設(shè)置在上滑動(dòng)槽中，第一齒輪與第一齒壁相互之間可以咬合，在咬合的過(guò)程中會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在推桿推動(dòng)連接桿的同時(shí)，連接桿同樣會(huì)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中第一齒輪會(huì)通過(guò)第一齒壁產(chǎn)生左右移動(dòng)，進(jìn)而可以使調(diào)節(jié)距離時(shí)傳動(dòng)會(huì)更加穩(wěn)定，調(diào)節(jié)距離的精度會(huì)更加準(zhǔn)確。

26.3、本發(fā)明通過(guò)滑動(dòng)塊與滑動(dòng)槽的配合使用，滑動(dòng)塊是與連接桿固定連接，而滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽中移動(dòng)，當(dāng)連接桿產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽中產(chǎn)生移動(dòng)，而滑動(dòng)塊上有固定連接的分刀架，分刀架中間安裝了分條刀，滑動(dòng)塊在移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)分刀架進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)分條刀移動(dòng)，經(jīng)過(guò)一系列的帶動(dòng)下就可以調(diào)節(jié)各個(gè)分條刀之間的間距。

27.4、本發(fā)明通過(guò)六邊形轉(zhuǎn)軸與分條刀的配合使用，分條刀的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸可以插入分條刀的軸心位置，當(dāng)六邊形轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)分條刀旋轉(zhuǎn)工作，因分條刀的軸心位置與六邊形轉(zhuǎn)軸同是多邊形，在傳動(dòng)時(shí)可以有效提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性和靈活性。

28.5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)搖柄工作時(shí)會(huì)帶動(dòng)搖桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，搖桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿也同樣會(huì)帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)第三齒輪會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而第三齒輪一側(cè)的蝸桿會(huì)在第三齒輪的帶動(dòng)下，蝸桿會(huì)與第三齒輪相互嚙合并且蝸桿自身會(huì)產(chǎn)生升降，并帶動(dòng)固定桿一起進(jìn)行升降移動(dòng)，而第二齒條固定連接在固定桿上，固定桿產(chǎn)生升降移動(dòng)時(shí)第二齒條會(huì)隨之產(chǎn)生升降動(dòng)作，這樣可以有效提高上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

29.6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第三齒輪齒條，在第三齒輪帶動(dòng)齒條的傳動(dòng)下可以使整個(gè)升降機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)的過(guò)程中提高整個(gè)傳動(dòng)效率。

30.7、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二齒條，第二齒條在升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，第二齒條可以上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙X條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)上升時(shí)會(huì)與第一齒輪進(jìn)行咬合，在咬合時(shí)會(huì)與第一齒壁相互配合對(duì)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)起到一個(gè)固定的作用，第二齒條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)上升到一定位置時(shí)便會(huì)停止上升，便不再固定第一齒輪，這時(shí)第一齒輪可以產(chǎn)生移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙X條通過(guò)升降機(jī)構(gòu)降下時(shí)下降到一定位置時(shí)會(huì)與第一齒輪進(jìn)行咬合，在咬合時(shí)會(huì)與第一齒壁相互配合對(duì)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)起到一個(gè)固定的作用，在分條刀進(jìn)行切割時(shí)，第一齒壁與第二齒條就可以有效提高切割時(shí)的穩(wěn)定性，分條刀在切割過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，避免切割出的鋁箔板大小不均勻。

31.8、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輥與張緊輥，在卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)輸出鋁箔板時(shí)，鋁箔板會(huì)繞著張緊輥經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥傳送到傳輸帶上，張緊輥的作用是鋁箔板經(jīng)過(guò)張緊輥時(shí)，張緊輥會(huì)壓緊鋁箔板，這時(shí)會(huì)給鋁箔板一個(gè)拉扯力，鋁箔板接著會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥，而導(dǎo)向輥的作用是將鋁箔板平穩(wěn)的送上傳送帶，不會(huì)使鋁箔板改變傳送方向，這樣可以有效提高傳送效率。

32.9、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置壓緊件，第一壓板與第二壓板內(nèi)部共同設(shè)有彈簧，彈簧在壓板內(nèi)起到一個(gè)緩沖減震的作用，當(dāng)鋁箔板經(jīng)過(guò)第一壓板與第二壓板時(shí)，第一壓板和第二壓板會(huì)對(duì)鋁箔板起到一個(gè)壓緊的作用，對(duì)鋁箔板壓緊的力不會(huì)很大，同時(shí)還對(duì)被分割后的鋁箔板起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，避免被分割后的鋁箔板不會(huì)按制定好的傳送方式來(lái)進(jìn)行傳送。

33.10、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電動(dòng)滑臺(tái)，電動(dòng)滑臺(tái)可以在固定桿的空腔內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng)，電動(dòng)滑臺(tái)并與空腔配合使用，電動(dòng)滑臺(tái)在移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)桿同樣會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，滑動(dòng)桿在移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二齒條產(chǎn)生移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)滑臺(tái)有效的提高了第一齒輪在移動(dòng)調(diào)節(jié)位置的時(shí)候的靈活性。

附圖說(shuō)明

34.圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

37.圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的圖3中b部分的局部放大示意圖；

38.圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的圖1中a部分的局部放大示意圖；

39.圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的圖4中d部分的下滑軌內(nèi)部剖視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

40.圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的壓板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

41.圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

42.圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的第一齒輪傳動(dòng)立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

43.圖

10

是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的第一齒輪移動(dòng)嚙合結(jié)構(gòu)放大示意圖；

44.圖

11

是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的升降機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

45.圖

12

是本發(fā)明實(shí)施例提供的電池鋁箔分條加工機(jī)的電動(dòng)滑臺(tái)件立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

46.圖中：

1、工作臺(tái)；

2、第八支架；

3、第六支架；

4、第一支架；

5、第二支架；

6、第三支架；

7、第一電機(jī)；

71、第二皮帶傳動(dòng)件；

72、第三皮帶傳動(dòng)件；

8、第四支架；

9、第二電機(jī)；

91、第一皮帶傳動(dòng)件；

92、第四皮帶傳動(dòng)件；

93、第五皮帶傳動(dòng)件；

94、第六皮帶傳動(dòng)件；

10、第五支架；

11、第七支架；

12、第九支架；

13、傳送帶；

131、第一壓板；

132、第二壓板；

133、彈簧；

41、卷輥；

51、張緊輥；

61、導(dǎo)向輥；

101、第一主動(dòng)輪；

111、第二主動(dòng)輪；

121、第三主動(dòng)輪；

14、上滑動(dòng)槽；

141、矩形口；

142、第一齒壁；

143、第一齒輪；

144、第二齒條；

15、六角推桿；

151、連接桿；

16、下滑軌；

161、滑動(dòng)塊；

162、分刀架；

163、分條刀；

164、六邊形轉(zhuǎn)軸；

17、第一傳動(dòng)齒輪；

171、第二傳動(dòng)齒輪；

172、第三傳動(dòng)齒輪；

18、搖柄；

19、搖桿；

20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；

21、第二齒輪；

22、第三齒輪；

23、齒條；

24、固定桿；

25、空腔；

26、電動(dòng)滑臺(tái)；

27、滑動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

47.為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

48.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

49.參閱圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀

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，其特征在于：所述工作臺(tái)1上固定連接有兩個(gè)對(duì)齊的第四支架8，所述第四支架8之間連接有下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和若干分條刀

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連接，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以移動(dòng)，在上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)下，可以帶動(dòng)所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離。

50.采用上述方案：使用時(shí)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間相互配合使用，當(dāng)上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)各個(gè)分條刀

163

之間相互調(diào)節(jié)距離，便會(huì)根據(jù)所需要的切割寬度來(lái)調(diào)節(jié)分條刀

163

之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

51.參閱圖

1、圖

2、圖4及圖5和圖6，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下滑軌

16

和滑動(dòng)塊

161

；所述下滑軌

16

固定連接于第四支架上8；所述下滑軌

16

的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動(dòng)塊

161

與所述下滑軌

16

內(nèi)腔形狀相對(duì)應(yīng)；所述滑動(dòng)塊

161

滑動(dòng)連接于下滑軌

16

內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊

161

的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿

151

，所述連接桿

151

延伸至所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中；所述滑動(dòng)塊

161

上固定連接有分刀架

162

，所述分刀架

162

中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分條刀

163

；所述分條刀

163

的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動(dòng)連接有六邊形轉(zhuǎn)軸

164

，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可與多個(gè)所述分條刀

163

連接使用；還包括第一電機(jī)7與第二電機(jī)9，所述第一電機(jī)7與第二電機(jī)9分別固定連接于工作臺(tái)1上；所述第二電機(jī)9的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)件

91

傳動(dòng)連接。

52.采用上述方案：使用時(shí)連接桿

151

的一端設(shè)有內(nèi)六角孔，內(nèi)六角孔內(nèi)設(shè)有六角推桿

15

，六角推桿

15

可以插接于其中一個(gè)連接桿

151

中，六角推桿

15

插接于其中一個(gè)所述連接桿

151

中可以帶動(dòng)所述連接桿

151

移動(dòng)，在連接桿

151

的移動(dòng)下會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)塊

161

移動(dòng)，滑動(dòng)塊

161

在滑動(dòng)槽中移動(dòng)，滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊

161

配合使用，在滑動(dòng)塊

161

移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)分刀架

162

一起移動(dòng)，分刀架

162

在移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)的分條刀

163

進(jìn)行移動(dòng)，便可以達(dá)到使用者所需要的切割寬度，分條刀

163

的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可以插入分條刀

163

的軸心位置，當(dāng)六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)分條刀

163

旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可以對(duì)鋁箔板進(jìn)行切割分條，在分條刀

163

產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，六邊形轉(zhuǎn)軸

164

不會(huì)影響分條刀

163

移動(dòng)的，六邊形轉(zhuǎn)軸

164

是可以拆卸的，因分條刀

163

的軸心位置與六邊形轉(zhuǎn)軸

164

同是多邊形，在傳動(dòng)時(shí)可以有效提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性和靈活性，接著分條刀

163

經(jīng)過(guò)一系列的帶動(dòng)下便可以達(dá)到調(diào)節(jié)分條刀

163

間距的目的。

53.參閱圖

1、圖

2、圖

3、圖

10、圖

11

和圖

12

，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上滑動(dòng)槽

14

；所述上滑動(dòng)槽

14

固定連接于第四支架8，所述上滑動(dòng)槽的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁

142

，所述連接桿

151

的一端設(shè)有第一齒輪

143

，所述第一齒輪

143

與所述第二齒條

142

相互嚙合使用。

所述上滑動(dòng)槽

14

中設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)可配合第二齒條

142

使用，用于鎖緊和固定第一齒輪

143

轉(zhuǎn)動(dòng)。

54.采用上述方案：使用時(shí)上滑動(dòng)槽的一側(cè)設(shè)有矩形口，第一齒輪

143

是與連接桿

151

連接的，而上滑動(dòng)槽

14

中設(shè)有第一齒壁

142

，第一齒輪

143

與第一齒壁

142

相互之間嚙合使

用，在嚙合的過(guò)程中第一齒輪

143

會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，使上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)位置時(shí)會(huì)更加地順滑，進(jìn)而可以使調(diào)節(jié)距離時(shí)傳動(dòng)會(huì)更加穩(wěn)定，調(diào)節(jié)距離的精度會(huì)更加準(zhǔn)確，并且上滑動(dòng)槽

14

中還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)可以對(duì)第一齒輪

143

產(chǎn)生一個(gè)約束從而對(duì)第一齒輪

143

產(chǎn)生一個(gè)鎖緊和固定第一齒輪

143

的作用，這樣可以有效提高整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

55.參閱圖

1、圖2及圖

11

，所述升降機(jī)構(gòu)包括搖柄

18、搖桿

19

和轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

，所述搖柄

18

的一側(cè)固定連接于搖桿

19

的一側(cè)，所述搖桿

19

固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

的外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

安裝于上滑動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

另一端外表面固定連接有第二齒輪

21

，所述第二齒輪

21

的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪

22

，所述第三齒輪

22

的一側(cè)嚙合連接有齒條

23

，所述齒條

23

的一端固定連接有固定桿

24

，所述固定桿

24

內(nèi)設(shè)有空腔

25

，所述空腔

25

內(nèi)滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑臺(tái)件，所述電動(dòng)滑臺(tái)件的一側(cè)設(shè)有第二齒條

144。

56.采用上述方案：使用時(shí)使用者需用手握住搖柄

19

驅(qū)動(dòng)搖柄

19

轉(zhuǎn)動(dòng)，搖柄

19

便會(huì)帶動(dòng)搖桿

19

產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

也會(huì)隨著搖桿

19

轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿

20

的帶動(dòng)下第二齒輪

21

便會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二齒輪

21

會(huì)帶動(dòng)第三齒輪

22

一起轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪

22

在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)齒條

23

上下移動(dòng)，在齒條

23

同樣會(huì)帶動(dòng)電動(dòng)滑臺(tái)

26

件上下移動(dòng)，第二齒條

144

在電動(dòng)滑動(dòng)臺(tái)件的帶動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生升降的效果，第二齒條

144

通過(guò)升降機(jī)構(gòu)上升到一定位置時(shí)便會(huì)停止上升，便不再固定第一齒輪

143

，這時(shí)第一齒輪

143

可以產(chǎn)生移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙X條

144

通過(guò)升降機(jī)構(gòu)降下時(shí)下降到一定位置時(shí)會(huì)與第一齒輪

143

進(jìn)行咬合，在咬合時(shí)會(huì)與第一齒壁

142

相互配合對(duì)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)起到一個(gè)固定的作用，通過(guò)設(shè)置第二齒條

144

分條刀

163

在切割過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，避免切割出的鋁箔板大小不均勻。

57.參閱圖

11

及圖

12

，所述電動(dòng)滑臺(tái)件包括電動(dòng)滑臺(tái)

26

，所述電動(dòng)滑臺(tái)

26

與所述空腔

25

配合使用，所述電動(dòng)滑臺(tái)

26

的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)桿

27

，所述滑動(dòng)桿

27

固定連接于所述第二齒條

144

上，當(dāng)所述電動(dòng)滑臺(tái)

26

移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)桿

27

同步移動(dòng)，同時(shí)第二齒條

144

在滑動(dòng)桿

27

帶動(dòng)下同樣會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)并會(huì)穿過(guò)所述矩形口

141

，帶動(dòng)第一齒輪

143

同步移動(dòng)，帶動(dòng)分條刀

163

同向等距離移動(dòng)。

58.采用上述方案：使用時(shí)電動(dòng)滑臺(tái)

26

在空腔

25

內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)桿

27

共同移動(dòng)，并且滑動(dòng)桿

27

可以帶動(dòng)第二齒條

144

移動(dòng)，第二齒條

144

在升降機(jī)構(gòu)和電動(dòng)滑臺(tái)的帶動(dòng)下不僅可以實(shí)現(xiàn)升降，還可以實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)的功能，第二齒條

144

在左右移動(dòng)的同時(shí)會(huì)穿過(guò)矩形槽口，第二齒條

144

移動(dòng)的范圍也會(huì)隨之增大，第二齒條

144

在和第一齒輪

143

咬合的同時(shí)便會(huì)帶動(dòng)第一齒輪

143

一起移動(dòng)調(diào)節(jié)位置，通過(guò)該設(shè)置可以有效提高機(jī)構(gòu)整體的傳動(dòng)性與靈活性。

59.參閱圖1及圖2，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一支架

4、第二支架5和第三支架6，所述第一支架

4、第二支架5和第三支架6固定連接于工作臺(tái)上，所述第一支架4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷輥

41

，所述第二支架5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥

51

，所述第三支架6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥

61

，所述第一電機(jī)7的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動(dòng)件

71

，所述第二皮帶傳動(dòng)件

71

傳動(dòng)連接于卷輥

41

，所述卷輥

41

通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)件傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輥

61。

60.采用上述方案：使用時(shí)在卷輥

41

轉(zhuǎn)動(dòng)輸出鋁箔板時(shí)，鋁箔板會(huì)繞著張緊輥

51

經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥

61

傳送到傳輸帶上，張緊輥

51

的作用是鋁箔板經(jīng)過(guò)張緊輥

51

時(shí)，張緊輥

51

會(huì)壓緊鋁箔板，這時(shí)會(huì)給鋁箔板一個(gè)張緊力，鋁箔板接著會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥

61

，而導(dǎo)向輥

61

的作用是將鋁

箔板平穩(wěn)的送上傳送帶

13

，不會(huì)使鋁箔板改變傳送方向，這樣可以有效提高傳送效率。

61.參閱圖

1、圖

2、圖7圖8及圖9，所述輸料機(jī)構(gòu)包括傳送件、第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

，所述第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

固定連接于工作臺(tái)上，所述傳送件安裝在第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

之間，所述傳送件包括傳送帶

13

，所述傳送帶

13

的內(nèi)部設(shè)有第一主動(dòng)輪

101、第二主動(dòng)輪

111、第三主動(dòng)輪

121

和多個(gè)從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪

101、所述第二主動(dòng)輪

111

和所述第三主動(dòng)輪

121

分別與第五支架

10、第七支架

11

和第九支架

12

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五支架

10

的一側(cè)設(shè)有第三傳動(dòng)齒輪

172

，所述第三傳動(dòng)齒輪

172

的上側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪

17

，所述第一傳動(dòng)齒輪

17

固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸

164

的外表面，所述第三傳動(dòng)齒輪

172

與所述第一傳動(dòng)齒輪

17

通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪

171

傳動(dòng)連接，所述傳送帶

13

的一側(cè)設(shè)有壓緊件。

62.采用上述方案；使用時(shí)第一主動(dòng)輪

101

在第一傳動(dòng)齒輪

17

和第二傳動(dòng)齒輪

171

及第三傳動(dòng)齒輪

172

的帶動(dòng)下會(huì)給傳送帶輸出一個(gè)主動(dòng)力，使傳送帶

13

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而從動(dòng)輪在第一主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)傳送帶

13

上的切割完成后鋁箔板會(huì)隨著傳送帶

13

的轉(zhuǎn)動(dòng)從而被輸送出去，并且傳送帶

13

使用方便，維修起來(lái)會(huì)更加容易，并縮短傳送距離，可以有效提高被切割后的鋁箔板傳送的效率。

63.參閱圖

1、圖2及圖7，所述壓緊件包括第六支架3和第八支架2，所述第六支架3和第八支架2固定連接于工作臺(tái)上，所述第六支架3之間固定連接有第一壓板

131

，所述第一壓板

131

的兩側(cè)固定連接于第六支架3，所述第八支架2之間設(shè)有第二壓板

132

，所述第二壓板

132

的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板

131

和所述第二壓板

132

中分別設(shè)有彈簧

133

，當(dāng)所述分條刀

163

切割出分條鋁箔板時(shí)，所述第一壓板

131

與第二壓板

132

用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時(shí)，所述第一壓板

131

與所述第二壓板

132

的所述彈簧

133

起到一個(gè)壓緊的作用。

64.采用上述方案：使用時(shí)第一壓板

131

與第二壓板

132

內(nèi)部均設(shè)有彈簧

133

，彈簧

133

在壓板內(nèi)可以對(duì)鋁箔板達(dá)到緩沖減震的作用，當(dāng)鋁箔板經(jīng)過(guò)第一壓板

131

與第二壓板

132

時(shí)，第一壓板

131

和第二壓板

132

會(huì)對(duì)鋁箔板起到一個(gè)壓緊的作用，對(duì)鋁箔板壓緊的力不會(huì)很大，同時(shí)還對(duì)被分割后的鋁箔板起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，通過(guò)該設(shè)置可以有效避免被分割后的鋁箔板與設(shè)備之間相互碰撞摩擦對(duì)被切割后鋁箔板造成一定的損害。

65.參閱圖1及圖8，所述第一電機(jī)7與所述第二電機(jī)9的另一輸出端外表面設(shè)有第四皮帶傳動(dòng)件

92

，所述第四皮帶傳動(dòng)件

92

傳動(dòng)連接于所述第一電機(jī)7外表面與所述第二電機(jī)9外表面，所述第二電機(jī)9的外表面設(shè)有第五皮帶傳動(dòng)件

93

，所述第五皮帶傳動(dòng)件

93

傳動(dòng)連接于所述第二電機(jī)9外表面與第二主動(dòng)輪

111

外表面，所述第二主動(dòng)輪

111

的外表面設(shè)有第六皮帶傳動(dòng)件

94

，所述第六皮帶傳動(dòng)件

94

傳動(dòng)連接于所述第二主動(dòng)輪

111

的外表面和所述第三主動(dòng)輪

121

的外表面。

66.采用上述方案；第一電機(jī)7與六邊形轉(zhuǎn)軸

164

之間通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)件

91

連接，第一電機(jī)7一側(cè)的輸出端可以帶動(dòng)六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一電機(jī)7的另一側(cè)的輸出端通過(guò)第五皮帶傳動(dòng)件

93

帶動(dòng)第二主動(dòng)輪

111

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)第六皮帶傳動(dòng)件

94

帶動(dòng)第三主動(dòng)輪

121

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一電機(jī)7與卷輥

41

之間通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)件

71

連接，第一電機(jī)7的輸出端可以帶動(dòng)卷輥

41

轉(zhuǎn)動(dòng)，卷輥

41

的一端通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)件

72

帶動(dòng)導(dǎo)向輥

61

轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)9的另一端通過(guò)第四皮帶傳動(dòng)件

92

與第二皮帶傳動(dòng)件

71

連接，第一電機(jī)7與第二電機(jī)9之間可以相互支持傳動(dòng)提高整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能。

67.本發(fā)明的工作原理：

68.在使用時(shí)，六角推桿

15

插入連接桿

151

中，六角推桿

15

便可以推動(dòng)連接桿

151

帶動(dòng)連接桿

151

一側(cè)的滑動(dòng)塊

161

移動(dòng)，滑動(dòng)塊

161

在滑動(dòng)槽中移動(dòng)，滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊

161

配合使用，在滑動(dòng)塊

161

移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)塊

161

一側(cè)的分刀架

162

一起移動(dòng)，分刀架

162

在移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)分刀架

162

中的分條刀

163

進(jìn)行移動(dòng)，便可以達(dá)到使用者所需要的切割寬度，分條刀

163

的軸心位置設(shè)有六邊形開孔，而六邊形轉(zhuǎn)軸

164

可以插入分條刀

163

的軸心位置，當(dāng)六邊形轉(zhuǎn)軸

164

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)分條刀

163

旋轉(zhuǎn)工作。

69.綜上所述：該電池鋁箔分條加工機(jī)及分條加工工藝，通過(guò)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間相互配合使用，當(dāng)上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)各個(gè)分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，鋁箔板便會(huì)根據(jù)所需要的切割寬度來(lái)調(diào)節(jié)分條刀之間的間距，便可以切割出所需要的鋁箔板，解決了現(xiàn)有的分條機(jī)，分條刀之間的距離固定難以調(diào)節(jié)，進(jìn)而不能方便地根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求調(diào)整分隔鋁箔的寬度的問(wèn)題。

70.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

71.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.

一種電池鋁箔分條加工機(jī)，包括工作臺(tái)

(1)，所述工作臺(tái)

(1)的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀

(163)，其特征在于：所述工作臺(tái)

(1)上固定連接有兩個(gè)對(duì)齊的第四支架

(8)，所述第四支架

(8)之間連接有下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和若干分條刀

(163)連接，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以移動(dòng)，在上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)下，可以帶動(dòng)所述分條刀

(163)之間相互調(diào)節(jié)距離。2.

如權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下滑軌

(16)和滑動(dòng)塊

(161)；所述下滑軌

(16)固定連接于第四支架上

(8)；所述下滑軌

(16)的內(nèi)腔呈凹形，所述滑動(dòng)塊

(161)與所述下滑軌

(16)內(nèi)腔形狀相對(duì)應(yīng)；所述滑動(dòng)塊

(161)滑動(dòng)連接于下滑軌

(16)內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊

(161)的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿

(151)，所述連接桿

(151)延伸至所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中；所述滑動(dòng)塊

(161)上固定連接有分刀架

(162)，所述分刀架

(162)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分條刀

(163)；所述分條刀

(163)的軸心部設(shè)有六邊形開孔，所述六邊形開孔內(nèi)滑動(dòng)連接有六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)可與多個(gè)所述分條刀

(163)連接使用；還包括第一電機(jī)

(7)與第二電機(jī)

(9)，所述第一電機(jī)

(7)與第二電機(jī)

(9)分別固定連接于工作臺(tái)

(1)上；所述第二電機(jī)

(9)的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)的端部固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)件

(91)傳動(dòng)連接。3.

如權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上滑動(dòng)槽

(14)；所述上滑動(dòng)槽

(14)固定連接于第四支架

(8)，所述上滑動(dòng)槽

(14)的內(nèi)腔中設(shè)有第一齒壁

(142)，所述連接桿

(151)的一端設(shè)有第一齒輪

(143)，所述第一齒輪

(143)與所述第一齒壁

(142)相互嚙合使用；所述上滑動(dòng)槽

(14)中設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)可配合第二齒條

(142)使用，用于鎖緊和固定第一齒輪

(143)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.

如權(quán)利要求3所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括搖柄

(18)、搖桿

(19)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿

(20)，所述搖柄

(18)的一側(cè)固定連接于搖桿

(19)的一側(cè)，所述搖桿

(19)固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

(20)的外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

(20)安裝于上滑動(dòng)槽

(14)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿

(20)另一端外表面固定連接有第二齒輪

(21)，所述第二齒輪

(21)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪

(22)，所述第三齒輪

(22)的一側(cè)嚙合連接有齒條

(23)，所述齒條

(23)的一端固定連接有固定桿

(24)，所述固定桿

(24)內(nèi)設(shè)有空腔

(25)，所述空腔

(25)內(nèi)滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑臺(tái)件，所述電動(dòng)滑臺(tái)件的一側(cè)設(shè)有第二齒條

(144)。5.

如權(quán)利要求4所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述電動(dòng)滑臺(tái)件包括電動(dòng)滑臺(tái)

(26)，所述電動(dòng)滑臺(tái)

(26)與所述空腔

(25)配合使用，所述電動(dòng)滑臺(tái)

(26)的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)桿

(27)，所述滑動(dòng)桿

(27)固定連接于所述第二齒條

(144)上，當(dāng)所述電動(dòng)滑臺(tái)

(26)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)桿

(27)同步移動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪

(143)同步移動(dòng)，帶動(dòng)分條刀

(163)同向等距離移動(dòng)。

6.

如權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述第四支架

(8)的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)。7.

如權(quán)利要求6所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括第一支架

(4)、第二支架

(5)和第三支架

(6)，所述第一支架

(4)、第二支架

(5)和第三支架

(6)固定連接于工作臺(tái)上，所述第一支架

(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷輥

(41)，所述第二支架

(5)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥

(51)，所述第三支架

(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥

(61)，所述第一電機(jī)

(7)的輸出端設(shè)有第二皮帶傳動(dòng)件

(71)，所述第二皮帶傳動(dòng)件

(71)傳動(dòng)連接于卷輥

(41)，所述卷輥

(41)通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)件

(72)傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輥

(61)。8.

如權(quán)利要求6所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述輸料機(jī)構(gòu)包括傳送件、第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)，所述第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)固定連接于工作臺(tái)上，所述傳送件安裝在第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)之間，所述傳送件包括傳送帶

(13)，所述傳送帶

(13)的內(nèi)部設(shè)有第一主動(dòng)輪

(101)、第二主動(dòng)輪

(111)、第三主動(dòng)輪

(121)和多個(gè)從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪

(101)、所述第二主動(dòng)輪

(111)和所述第三主動(dòng)輪

(121)分別與第五支架

(10)、第七支架

(11)和第九支架

(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五支架

(10)的一側(cè)設(shè)有第三傳動(dòng)齒輪

(172)，所述第三傳動(dòng)齒輪

(172)的上側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪

(17)，所述第一傳動(dòng)齒輪

(17)固定連接于所述六邊形轉(zhuǎn)軸

(164)的外表面，所述第三傳動(dòng)齒輪

(172)與所述第一傳動(dòng)齒輪

(17)通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪

(171)傳動(dòng)連接，所述傳送帶

(13)的一側(cè)設(shè)有壓緊件。9.

如權(quán)利要求8所述的一種電池鋁箔分條加工機(jī)，其特征在于：所述壓緊件包括第六支架

(3)和第八支架

(2)，所述第六支架

(3)和第八支架

(2)固定連接于工作臺(tái)上，所述第六支架

(3)之間固定連接有第一壓板

(131)，所述第一壓板

(131)的兩側(cè)固定連接于第六支架

(3)，所述第八支架

(2)之間設(shè)有第二壓板

(132)，所述第二壓板

(132)的兩側(cè)固定連接于第八支架，所述第一壓板

(131)和所述第二壓板

(132)中分別設(shè)有彈簧

(133)，當(dāng)所述分條刀

(163)切割出分條鋁箔板時(shí)，所述第一壓板

(131)與第二壓板

(132)用于壓緊鋁箔板，在壓緊鋁箔板時(shí)，所述第一壓板

(131)與所述第二壓板

(132)的所述彈簧

(133)起到一個(gè)壓緊的作用。10.

一種如權(quán)利要求

1-9

任一項(xiàng)所述的電池鋁箔分條加工機(jī)的分條加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間相互配合使用，當(dāng)上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)各個(gè)分條刀

(163)之間相互調(diào)節(jié)距離，便會(huì)根據(jù)所需要的切割寬度來(lái)調(diào)節(jié)分條刀

(163)之間的間距，便可以切割出所需要尺寸的鋁箔板。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電池鋁箔分條加工機(jī)及分條加工工藝，其中，電池鋁箔分條加工機(jī)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有支架，所述支架中安裝有若干分條刀，其特征在于：所述工作臺(tái)上固定連接有兩個(gè)對(duì)齊的第四支架，所述第四支架之間連接有下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和若干分條刀連接，所述上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以移動(dòng)，在上滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與下滑動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)下，可以帶動(dòng)所述分條刀之間相互調(diào)節(jié)距離，當(dāng)推桿插入連接桿時(shí)，推桿可以帶動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，而連接桿上的孔是螺紋孔，并且螺紋桿與連接桿可以相互旋合使用，在推桿推動(dòng)連接桿移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，有效的提高了調(diào)節(jié)間距的效率

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬躍 梁萬(wàn)生 閆志輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)臺(tái)聯(lián)新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.07.31

技術(shù)公布日：2023/11/22