本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機。

背景技術(shù)：

鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導電的，其物理化學性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

現(xiàn)在為了對鋰電池薄膜進行分切設(shè)計一些分切裝置，但是還存在一些問題。

例如中國專利申請?zhí)枮镃N201621298765.9一種鋰電池薄膜輥壓分切裝置，包括傳動導入裝置、輥壓裝置、分切裝置、收卷裝置；所述輥壓裝置和分切裝置之間還設(shè)有糾偏裝置；糾偏裝置包括傳動輪、一對光電感應(yīng)器、控制單元和第一驅(qū)動電機；第一驅(qū)動電機設(shè)有推軸，用于推動傳動輪軸向運動；光電感應(yīng)器電性連接控制單元；一對光電感應(yīng)器位于傳動輪兩端；傳動導入裝置包括第二驅(qū)動電機和導輪，導輪連接速度傳感器，第二驅(qū)動電機驅(qū)動導輪運動，所述速度傳感器電性連接控制單元。本實用新型在輥壓裝置和分切裝置之間采用糾偏裝置，且糾偏裝置可以控制導輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整輥壓后薄膜的位置和運轉(zhuǎn)速度，使其精度符合分切裝置要求，實現(xiàn)了輥壓分切一體化的裝置，但是裝置沒有除靜電的功能，鋰電池薄膜在加工時會產(chǎn)生靜電，靜電會吸附粉塵，容易影響電池的質(zhì)量。

基于此，本實用新型設(shè)計了具體為一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的雖然能夠起到輥壓分切一體化的裝置，但是裝置沒有除靜電的功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，包括工作臺、縱向切割輥、活動豎向刀片、固定刀片、支撐輥、除靜電板、控制器、插塊、卡緊螺栓和滑塊，所述工作臺頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板，所述第一L形支撐板內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，所述第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，所述縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，所述縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有活動豎向刀片，所述第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動連接有插塊，所述插塊前端固定連接有除靜電板。

優(yōu)選的，所述縱向切割輥與第一氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述滑塊上螺紋連接有卡緊螺栓。

優(yōu)選的，所述工作臺在第一L形支撐板右側(cè)固定連接有第二L形支撐板，所述第二L形支撐板后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機，所述電機的輸出端連接有傳送帶，所述第二L形支撐板的橫板部位固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸底部固定連接有橫板，所述橫板底部固定連接有橫向刀片。

優(yōu)選的，所述第二L形支撐板后側(cè)壁上固定連接有控制器，所述控制器與外界電源電性連接，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸和電機電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置兩組除靜電板，使得裝置可對鋰電池薄膜上的靜電進行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時除靜電板通過插塊與第一L形支撐板滑動連接，使得裝置方便更換除靜電板。本實用新型通過滑塊在滑槽內(nèi)滑動，通過卡緊螺栓對其進行固定連接，可對活動豎向刀片進行限位，使得活動豎向刀片和固定刀片之間的距離可調(diào)節(jié)，再通過控制器控制電機和第二氣缸作用，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)后視圖；

圖3為本實用新型第一L形支撐板及其連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型功能示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.工作臺 2.縱向切割輥 3.活動豎向刀片 4.固定刀片 5.第一氣缸 6.支撐輥 7.除靜電板 8.第一L形支撐板 9.橫向刀片 10.橫板 11.第二氣缸 12.第二L形支撐板 13.傳送帶 14.滑槽 15.電機 16.控制器 17.插塊 18.卡緊螺栓 19.滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，包括工作臺1、縱向切割輥2、活動豎向刀片3、固定刀片4、支撐輥6、除靜電板7、控制器16、插塊17、卡緊螺栓18和滑塊19，工作臺1頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板8，第一L形支撐板8內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐輥6，第一L形支撐板8的橫向部位固定安裝有第一氣缸5，第一氣缸5底部設(shè)有縱向切割輥2，縱向切割輥2后側(cè)上固定連接有固定刀片4，縱向切割輥2上開設(shè)有滑槽14，滑槽14內(nèi)滑動連接有滑塊19，滑塊19上固定連接有活動豎向刀片3，通過滑塊19在滑槽14內(nèi)滑動，通過卡緊螺栓18對其進行固定連接，可對活動豎向刀片3進行限位，使得活動豎向刀片3和固定刀片4之間的距離可調(diào)節(jié)，再通過控制器16控制電機15和第二氣缸11作用，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜；第一L形支撐板8在支撐輥6右側(cè)壁通過盲孔滑動連接有插塊17，插塊17前端固定連接有除靜電板7，通過設(shè)置兩組除靜電板7，使得裝置可對鋰電池薄膜上的靜電進行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時除靜電板7通過插塊17與第一L形支撐板8滑動連接，使得裝置方便更換除靜電板7。

縱向切割輥2與第一氣缸5的輸出端轉(zhuǎn)動連接。

滑塊19上螺紋連接有卡緊螺栓18，便于將活動豎向刀片3進行固定。

工作臺1在第一L形支撐板8右側(cè)固定連接有第二L形支撐板12，第二L形支撐板12后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機15，電機15的輸出端連接有傳送帶13，第二L形支撐板12的橫板部位固定連接有第二氣缸11，第二氣缸11底部固定連接有橫板10，橫板10底部固定連接有橫向刀片9，方便對鋰電池薄膜進行切割。

第二L形支撐板12后側(cè)壁上固定連接有控制器16，控制器16與外界電源電性連接，控制器16分別與第一氣缸5、第二氣缸11和電機15電性連接，控制器16選用STM系列控制器，第一氣缸5和第二氣缸11選用MGPM20-100氣缸，電機15選用YE2355M-4電機。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：根據(jù)分切寬度要求，滑動滑槽14內(nèi)的滑塊19，使得活動豎向刀片3和固定刀片4之間的距離符合分切寬度要求，同時轉(zhuǎn)動卡緊螺栓18，對活動豎向刀片3進行限位，將活動豎向刀片3與縱向切割輥2固定好，將鋰電池薄膜一端擺放到傳送帶13上，通過控制器16啟動第一氣缸5，第一氣缸5帶動縱向切割輥2向下移動至固定刀片4與鋰電池薄膜接觸，根據(jù)分切長度要求，在控制器16設(shè)定電機15的轉(zhuǎn)速和第二氣缸11切割周期，第二氣缸11帶動橫板10底部的橫向刀片9切割周期正好為電機周期性帶動傳動帶13移動時間，使得傳動帶13帶動上鋰電池薄膜移動的長度等于分切長度要求，通過控制器16啟動電機15和第二氣缸11，電機15帶動傳送帶13轉(zhuǎn)動，傳動帶13帶動鋰電池薄膜移動，活動豎向刀片3和固定刀片4對鋰電池薄膜進行寬度切割，鋰電池薄膜穿過兩組除靜電板7，除靜電板7對鋰電池薄膜上的靜電進行清除，第二氣缸11帶動橫板10底部的橫向刀片9進行分切，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜。其中，除靜電板7通過插塊17與第一L形支撐板8滑動連接，使得裝置方便更換除靜電板7。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，包括工作臺、縱向切割輥、活動豎向刀片、固定刀片、支撐輥、除靜電板、控制器、插塊、卡緊螺栓和滑塊，其特征在于：所述工作臺頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板，所述第一L形支撐板內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，所述第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，所述縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，所述縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有活動豎向刀片，所述第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動連接有插塊，所述插塊前端固定連接有除靜電板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，其特征在于：所述縱向切割輥與第一氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，其特征在于：所述滑塊上螺紋連接有卡緊螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，其特征在于：所述工作臺在第一L形支撐板右側(cè)固定連接有第二L形支撐板，所述第二L形支撐板后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機，所述電機的輸出端連接有傳送帶，所述第二L形支撐板的橫板部位固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸底部固定連接有橫板，所述橫板底部固定連接有橫向刀片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，其特征在于：所述第二L形支撐板后側(cè)壁上固定連接有控制器，所述控制器與外界電源電性連接，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸和電機電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機，包括工作臺，工作臺連接有第一L形支撐板，第一L形支撐板連接有支撐輥，第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有活動豎向刀片，第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動連接有插塊，插塊前端固定連接有除靜電板，本實用新型通過設(shè)置兩組除靜電板，使得裝置可對鋰電池薄膜上的靜電進行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時除靜電板通過插塊與第一L形支撐板滑動連接，使得裝置方便更換除靜電板。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡高宏;劉偉明;曾柏煉

受保護的技術(shù)使用者：佛山市東航光電科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.12

技術(shù)公布日：2019.05.31