本實用新型屬于鋰電池隔膜的生產(chǎn)領域，特別涉及一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，可針對鋰電池隔膜分切過程中直切刀分切效果的優(yōu)化及使用壽命的延長。

背景技術：

：近年來，純電動汽車的高速發(fā)展，帶動了動力鋰電池的高速發(fā)展，鋰電池隔膜作為動力鋰電池的四大材料之一，也得到了很大的發(fā)展機遇，市場需求不斷升高。本實用新型通過一種簡易的直切刀固定裝置，可有效減少鋰電池隔膜分切時，直切刀分切角度固定導致的分切效果不佳以及固定在一點分切引起的刀鋒損耗過快。本裝置簡單高效，可切實提高產(chǎn)品分切品質，同時提高刀片使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座、轉軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片；所述底座與刀架的凹槽緊密配合，且底座正上方中央位置也設有一用于設置轉軸、彈簧和支臂的凹槽；轉軸固定設置于底座靠近分切設備一側的凹槽槽壁底部；支臂的一端與轉軸轉動連接，另一端與切刀固定墊片固定連接；支臂與遠離分切設備一側的凹槽槽壁通過彈簧活動連接。優(yōu)選地，所述彈簧分別可拆卸地勾連在設置于底座凹槽槽壁與支臂上的鉤環(huán)之上，彈簧可以卸下更換以避免長時間使用后，彈簧彈性系數(shù)改變而導致分切角度自適應能力改變，致使分切效果異常。彈簧應有多種規(guī)格，以適應不同厚度、不同材質的鋰電池隔膜分切時對彈簧彈性系數(shù)的各種需求。優(yōu)選地，所述底座、轉軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片的材質均為不會生銹的材質，避免銹跡落入鋰電池隔膜導致產(chǎn)品投入電池生產(chǎn)時發(fā)生品質異常。更進一步地，所述底座、轉軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片的材質均為不銹鋼。優(yōu)選地，在彈簧、轉軸等位置需有遮擋措施，避免雜物落入造成彈簧受力時的形變誤差，如在彈簧上套有一用于遮擋雜物的保護套。優(yōu)選地，轉軸要精密穩(wěn)定，保證支臂只能在轉軸的導向方向上移動，避免支臂額外抖動造成分切時的切面不均勻，造成產(chǎn)品品質異常；在支臂可轉動的任何一個位置都可以對鋰電池隔膜進行分切。本實用新型的有益效果在于：(1)本裝置使用操作流程簡單，效率高；(2)本裝置可有效減少分切鋰電池隔膜時，因為直切刀與鋰電池隔膜之間的角度不適造成的分切端面產(chǎn)生鋸齒、翹邊等品質異常；提高鋰電池隔膜分切生產(chǎn)時，分切端面的平整度，可切實提高產(chǎn)品品質，滿足實際生產(chǎn)需求；(3)在分切過程中，支臂會根據(jù)直切刀在分切鋰電池隔膜過程中受到的阻力變化以轉軸為原點轉動，從而自適應的改變直切刀的分切角度，從而以跟合適的分切角度分切隔膜已達到更好的分切效果；同時，在改變分切角度的過程中，也改變了直切刀刀鋒的切點，避免用刀鋒的同一點位置進行分切造成分切點過快磨損，提高直切刀的使用壽命；(4)本裝置結構設計靈活簡單，可根據(jù)實際需要進行改進，以適用相應安裝需求。附圖說明圖1為本實用新型一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置的安裝示意圖；附圖標記：01，刀架；1，底座；2，轉軸；3，彈簧；4，支臂；5，切刀固定墊片。具體實施方式為更好理解本實用新型，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述，以下實施例僅是對本實用新型進行說明而非對其加以限定。裝置結構：如圖1和2所示，一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座1、轉軸2、彈簧3、支臂4和切刀固定墊片5。底座1為方體鋼材，其尺寸大小可以嚴密無縫的放在刀架01的凹槽中，在底座1正上方中央位置也有一個方形凹槽，深度約為35mm，凹槽的寬度應該與支臂4寬度相等，正好可以讓支臂4放進去，底座1的凹槽底部靠近分切設備的一面槽壁的底部固定有一個轉軸2，轉軸2上安裝一個以轉軸2為支點轉動的支臂4，支臂4的另一端焊接有切刀固定墊片5，在支臂4靠近轉軸2的一端有一個鉤環(huán)，在對面槽壁上也有一個鉤環(huán)，彈簧3的兩端可分別勾在這兩個鉤環(huán)上，也可以從這兩個鉤環(huán)上卸下，方便更換彈簧，正常情況下，彈簧3會頂住支臂4，使支臂4靠在槽壁上。裝置原理：分切設備運行后,本裝置固定在分切機刀架的凹槽中，隔膜在經(jīng)分切設備牽引過程中經(jīng)過切刀區(qū)域的空間位置不會變化，切刀區(qū)域的切刀會切入隔膜，將隔膜分切開,在刀片分切隔膜的過程中，刀片會受到來自隔膜運動方向產(chǎn)生的阻力，這種阻力通過與刀片相連的支臂傳遞到彈簧上，擠壓彈簧，造成彈簧長度的改變，支臂因此會以轉軸為支點轉動位置，造成切刀空間位置的變化，而隔膜的空間位置固定不變，從而使切刀與隔膜間的角度變化，兩者之間自適應以達到更適合的分切角度，同時因為分切不同厚度，不同材質的隔膜,受到的阻力不同，支臂也會在轉軸上轉動不同的角度，從而使刀片分切隔膜的切點不同，避免刀片固定在一個切點分切，減少刀鋒磨損，提高刀片使用壽命。效果驗證：一、使用同一批、同一規(guī)格型號鋰電池隔膜投入分切，使用同一分切設備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個實驗樣本進行對比，對比情況如下：差別產(chǎn)品中翹邊、端面鋸齒產(chǎn)品的數(shù)量(個)對比例1未使用本裝置12實施例1使用本裝置1可見，本裝置有利于產(chǎn)品分切的異常數(shù)量，提高生產(chǎn)品質。二、對于同一品牌的刀片，使用同一批、同一規(guī)格型號鋰電池隔膜投入分切，使用同一分切設備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個實驗樣本進行對比，兩刀片的對比情況如下：差別一個刀鋒封面可分切的平均長度(Wm)對比例2未使用本裝置3.2實施例2使用本裝置13.7可見，本裝置有利于提高直切刀的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。三、下表為本裝置發(fā)明者在特定分切機上實際使用時得出的最佳分切效果的使用參數(shù)，本表僅為本裝置實用性證明之一，并不代表本裝置只可應用于到以下材質與規(guī)格的產(chǎn)品分切，同時因不同操作者所使用的設備、工藝、產(chǎn)品性能等不同，本表參數(shù)不一定滿足所有設備的正常使用。以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3

技術特征：

1.一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：包括底座（1）、轉軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）；所述底座（1）與刀架（01）的凹槽緊密配合，且底座（1）正上方中央位置也設有一用于設置轉軸（2）、彈簧（3）和支臂（4）的凹槽；轉軸（2）固定設置于底座（1）靠近分切設備一側的凹槽槽壁底部；支臂（4）的一端與轉軸（2）轉動連接，另一端與切刀固定墊片（5）固定連接；支臂（4）與遠離分切設備一側的凹槽槽壁通過彈簧（3）活動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述彈簧（3）分別可拆卸地勾連在設置于底座（1）凹槽槽壁與支臂（4）上的鉤環(huán)之上。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述底座（1）、轉軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）的材質均為不會生銹的材質。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述底座（1）、轉軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）的材質均為不銹鋼。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述彈簧（3）套有一用于遮擋雜物的保護套。

技術總結

本實用新型屬于鋰電池隔膜的生產(chǎn)領域，特別涉及一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座、轉軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片；所述底座與刀架的凹槽緊密配合，且底座正上方中央位置也設有一用于設置轉軸、彈簧和支臂的凹槽；轉軸固定設置于底座靠近分切設備一側的凹槽槽壁底部；支臂的一端與轉軸轉動連接，另一端與切刀固定墊片固定連接；支臂與遠離分切設備一側的凹槽槽壁通過彈簧活動連接。本裝置使用操作流程簡單，效率高；可提高鋰電池隔膜分切生產(chǎn)時，分切端面的平整度，減少應因直切刀下刀角度不適造成的分切品質異常，可切實提高產(chǎn)品品質的，滿足實際生產(chǎn)需求；結構設計靈活簡單，可根據(jù)實際需要進行改進，以適用相應安裝需求。

技術研發(fā)人員：裴海樂;高東波;劉瑞;李旦

受保護的技術使用者：合肥星源新能源材料有限公司

文檔號碼：201720470604

技術研發(fā)日：2017.04.29

技術公布日：2017.12.08