本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)的靜電消除裝置。

背景技術(shù)：

公知的，分切機(jī)是一種高效率，高精度的加工設(shè)備。主要應(yīng)用于多種行業(yè)。分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無(wú)紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切和窄帶的分切，特別是紙張、薄膜等材料生產(chǎn)過(guò)程中需將其有毛刺或不需要的側(cè)邊割掉時(shí)即需要分切機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷或問(wèn)題：

1、現(xiàn)有的技術(shù)中分切機(jī)在對(duì)薄膜等材料進(jìn)行分切時(shí)，分切過(guò)程中靜電過(guò)高，大量靜電耦合在產(chǎn)品的內(nèi)部，在生產(chǎn)后的使用容易出現(xiàn)粘附，不易分離和結(jié)構(gòu)損傷等問(wèn)題，以此急需一種分切機(jī)用的靜電消除裝置；

2、此外在分切機(jī)進(jìn)行分切過(guò)程中，因?yàn)殪o電原因薄膜材料容易吸附灰塵，以至影響了產(chǎn)品的整潔度，后續(xù)人工自行清理的過(guò)程較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此對(duì)分切機(jī)的生產(chǎn)效益有著極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種分切機(jī)的靜電消除裝置，解決背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分切機(jī)的靜電消除裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁上方從右邊至左以此設(shè)置有送料輥、切割輥、限位輥，所述限位輥上下端且靠近機(jī)架的內(nèi)壁固定安裝有長(zhǎng)距離靜電消除器，所述長(zhǎng)距離靜電消除器的一側(cè)方且靠近機(jī)架的兩側(cè)橫梁表壁設(shè)置有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有風(fēng)槽，所述風(fēng)槽的內(nèi)側(cè)上端從上至下依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)、離子風(fēng)機(jī)和擋風(fēng)柵。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位輥的左側(cè)設(shè)置有收卷輥，所述收卷輥的兩端設(shè)置有卡槽，所述卡槽靠近機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡槽一端設(shè)置設(shè)置有第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與收卷輥固定連接，所述第一圓錐齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二圓錐齒輪，所述第二圓錐齒輪的下端且靠近機(jī)架的側(cè)表壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架側(cè)表壁開(kāi)設(shè)有通電口，所述通電口通過(guò)導(dǎo)線均與長(zhǎng)距離靜電消除器和離子風(fēng)機(jī)電性連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述長(zhǎng)距離靜電消除器型號(hào)為tj－070，所述長(zhǎng)距離靜電消除器的數(shù)量為兩組，且長(zhǎng)距離靜電消除器等距固定在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁且位于限位輥的上下兩端。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾網(wǎng)的數(shù)量為兩組，且過(guò)濾網(wǎng)對(duì)稱分布在機(jī)架橫梁兩表壁上，所述離子風(fēng)機(jī)的數(shù)量為若干組，所述過(guò)濾網(wǎng)的數(shù)量與離子風(fēng)機(jī)的數(shù)量相同。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋風(fēng)柵的形狀為矩形，所述擋風(fēng)柵的數(shù)量為若干組，且擋風(fēng)柵等距分布在風(fēng)槽的下端內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種分切機(jī)的靜電消除裝置，具備以下有益效果：

1、該一種分切機(jī)的靜電消除裝置，通過(guò)設(shè)置限位輥、長(zhǎng)距離靜電消除器和通電口，可向通電口內(nèi)插電并讓其風(fēng)箱工作，并通過(guò)限位輥對(duì)分切進(jìn)行限位梳理作用，可讓其分切材料輸送均勻，接著通過(guò)對(duì)稱分布在限位輥上下兩側(cè)的長(zhǎng)距離靜電消除器，通過(guò)其長(zhǎng)距離靜電消除器的放電輸出，讓其限位輥的周圍形成放電正電場(chǎng)，方可有效降低限位輥及薄膜材料上的所帶電，以此達(dá)到靜電的中和及消除效果，從而避免了薄膜材料分切后大量靜電耦合在產(chǎn)品內(nèi)而致使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，方可使得靜電消除更穩(wěn)定，以至保障分切機(jī)加工生產(chǎn)的安全性；

2、該一種分切機(jī)的靜電消除裝置，通過(guò)設(shè)置風(fēng)箱、風(fēng)槽、過(guò)濾網(wǎng)、離子風(fēng)機(jī)和擋風(fēng)柵，在薄膜材料分切后并進(jìn)行收卷過(guò)程中，通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架端梁的上下表壁且位于收卷輥一側(cè)的風(fēng)箱，可通過(guò)啟動(dòng)離子風(fēng)機(jī)工作，因其離子風(fēng)機(jī)也具有出眾的除靜電性能，可利用其電離產(chǎn)生的大量電荷，并吹送至材料的兩表壁，方可進(jìn)一步達(dá)到除靜電效果，此外通過(guò)離子風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)設(shè)置下，并通過(guò)擋風(fēng)柵的風(fēng)擋作用下，可保證吹風(fēng)均勻的覆蓋在材料表面，以此來(lái)清除材料表面的灰塵雜質(zhì)，方可保障材料生產(chǎn)后的整潔度，使得該結(jié)構(gòu)更具有多功能性，進(jìn)而可提高分切機(jī)的生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體外觀立體圖；

圖2為本實(shí)用新型整體俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型整體前視平面圖；

圖4為本實(shí)用新型風(fēng)箱側(cè)視剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、送料輥；3、切割輥；4、限位輥；5、長(zhǎng)距離靜電消除器；6、風(fēng)箱；7、風(fēng)槽；8、過(guò)濾網(wǎng)；9、離子風(fēng)機(jī)；10、擋風(fēng)柵；11、收卷輥；12、卡槽；13、限位環(huán)；14、第一圓錐齒輪；15、第二圓錐齒輪；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、通電口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1－4，本實(shí)施方案中：一種分切機(jī)的靜電消除裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)壁上方從右邊至左以此設(shè)置有送料輥2、切割輥3、限位輥4，限位輥4上下端且靠近機(jī)架1的內(nèi)壁固定安裝有長(zhǎng)距離靜電消除器5，長(zhǎng)距離靜電消除器5的一側(cè)方且靠近機(jī)架1的兩側(cè)橫梁表壁設(shè)置有風(fēng)箱6，風(fēng)箱6的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有風(fēng)槽7，風(fēng)槽7的內(nèi)側(cè)上端從上至下依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8、離子風(fēng)機(jī)9和擋風(fēng)柵10。

本實(shí)施例中，限位輥4的左側(cè)設(shè)置有收卷輥11，收卷輥11的兩端設(shè)置有卡槽12，卡槽12靠近機(jī)架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)13。限位環(huán)13可用于固定收卷輥11所連接的轉(zhuǎn)軸，并限位環(huán)13與卡槽12的配合下，可方便拆裝收卷輥11，進(jìn)行材料的取舍；卡槽12一端設(shè)置設(shè)置有第一圓錐齒輪14，第一圓錐齒輪14通過(guò)轉(zhuǎn)軸與收卷輥11固定連接，第一圓錐齒輪14的一側(cè)嚙合連接有第二圓錐齒輪15，第二圓錐齒輪15的下端且靠近機(jī)架1的側(cè)表壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16。驅(qū)動(dòng)電機(jī)16可帶動(dòng)第二圓錐齒輪15并嚙合連接第一圓錐齒輪14，以便驅(qū)動(dòng)收卷輥11進(jìn)行收卷工作；機(jī)架1側(cè)表壁開(kāi)設(shè)有通電口17，通電口17通過(guò)導(dǎo)線均與長(zhǎng)距離靜電消除器5和離子風(fēng)機(jī)9電性連接。通電口17可用于連接外部電源，以驅(qū)使長(zhǎng)距離靜電消除器5和離子風(fēng)機(jī)9供電工作；長(zhǎng)距離靜電消除器5型號(hào)為tj－070，長(zhǎng)距離靜電消除器5的數(shù)量為兩組，且長(zhǎng)距離靜電消除器5等距固定在機(jī)架1的內(nèi)側(cè)壁且位于限位輥4的上下兩端。通過(guò)長(zhǎng)距離靜電消除器5的放電輸出，讓其限位輥4的周圍形成放電正電場(chǎng)，方可有效降低限位輥4及薄膜材料上的所帶電，以此達(dá)到靜電的中和及消除效果；過(guò)濾網(wǎng)8的數(shù)量為兩組，且過(guò)濾網(wǎng)8對(duì)稱分布在機(jī)架1橫梁兩表壁上，離子風(fēng)機(jī)9的數(shù)量為若干組，過(guò)濾網(wǎng)8的數(shù)量與離子風(fēng)機(jī)9的數(shù)量相同。過(guò)濾網(wǎng)8可用于離子風(fēng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)端的灰塵過(guò)濾，以保障離子風(fēng)機(jī)9運(yùn)行的安全性；擋風(fēng)柵10的形狀為矩形，擋風(fēng)柵10的數(shù)量為若干組，且擋風(fēng)柵10等距分布在風(fēng)槽7的下端內(nèi)側(cè)。擋風(fēng)柵10可保證吹風(fēng)均勻的覆蓋在材料表面，以此來(lái)清除材料表面的灰塵雜質(zhì)，使得材料更加整潔。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先，可通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，讓其驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過(guò)第二圓錐齒輪15帶動(dòng)第一圓錐齒輪14嚙合并帶動(dòng)收卷輥11進(jìn)行收卷工作，可向通電口17內(nèi)插電并讓其風(fēng)箱6工作，并通過(guò)限位輥4對(duì)分切進(jìn)行限位梳理作用，可讓其分切材料輸送均勻，接著通過(guò)對(duì)稱分布在限位輥4上下兩側(cè)的長(zhǎng)距離靜電消除器5，通過(guò)其長(zhǎng)距離靜電消除器5的放電輸出，讓其限位輥4的周圍形成放電正電場(chǎng)，方可有效降低限位輥4及薄膜材料上的所帶電，以此達(dá)到靜電的中和及消除效果，從而避免了薄膜材料分切后大量靜電耦合在產(chǎn)品內(nèi)而致使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，方可使得靜電消除更穩(wěn)定，以至保障分切機(jī)加工生產(chǎn)的安全性；接著在薄膜材料分切后并進(jìn)行收卷過(guò)程中，通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1端梁的上下表壁且位于收卷輥11一側(cè)的風(fēng)箱6，可通過(guò)啟動(dòng)離子風(fēng)機(jī)9工作，因其離子風(fēng)機(jī)9也具有出眾的除靜電性能，可利用其電離產(chǎn)生的大量電荷，并吹送至材料的兩表壁，方可進(jìn)一步達(dá)到除靜電效果，此外通過(guò)離子風(fēng)機(jī)9的吹風(fēng)設(shè)置，并通過(guò)擋風(fēng)柵10的風(fēng)擋作用下，可保證吹風(fēng)均勻的覆蓋在材料表面，以此來(lái)清除材料表面的灰塵雜質(zhì)，方可保障材料生產(chǎn)后的整潔度，使得該結(jié)構(gòu)更具有多功能性，進(jìn)而可提高分切機(jī)的生產(chǎn)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)的內(nèi)壁上方從右邊至左以此設(shè)置有送料輥(2)、切割輥(3)、限位輥(4)，所述限位輥(4)上下端且靠近機(jī)架(1)的內(nèi)壁固定安裝有長(zhǎng)距離靜電消除器(5)，所述長(zhǎng)距離靜電消除器(5)的一側(cè)方且靠近機(jī)架(1)的兩側(cè)橫梁表壁設(shè)置有風(fēng)箱(6)，所述風(fēng)箱(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有風(fēng)槽(7)，所述風(fēng)槽(7)的內(nèi)側(cè)上端從上至下依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(8)、離子風(fēng)機(jī)(9)和擋風(fēng)柵(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述限位輥(4)的左側(cè)設(shè)置有收卷輥(11)，所述收卷輥(11)的兩端設(shè)置有卡槽(12)，所述卡槽(12)靠近機(jī)架(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述卡槽(12)一端設(shè)置有第一圓錐齒輪(14)，所述第一圓錐齒輪(14)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與收卷輥(11)固定連接，所述第一圓錐齒輪(14)的一側(cè)嚙合連接有第二圓錐齒輪(15)，所述第二圓錐齒輪(15)的下端且靠近機(jī)架(1)的側(cè)表壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)側(cè)表壁開(kāi)設(shè)有通電口(17)，所述通電口(17)通過(guò)導(dǎo)線均與長(zhǎng)距離靜電消除器(5)和離子風(fēng)機(jī)(9)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)距離靜電消除器(5)型號(hào)為tj－070，所述長(zhǎng)距離靜電消除器(5)的數(shù)量為兩組，且長(zhǎng)距離靜電消除器(5)等距固定在機(jī)架(1)的內(nèi)側(cè)壁且位于限位輥(4)的上下兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)(8)的數(shù)量為兩組，且過(guò)濾網(wǎng)(8)對(duì)稱分布在機(jī)架(1)橫梁兩表壁上，所述離子風(fēng)機(jī)(9)的數(shù)量為若干組，所述過(guò)濾網(wǎng)(8)的數(shù)量與離子風(fēng)機(jī)(9)的數(shù)量相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的靜電消除裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)柵(10)的形狀為矩形，所述擋風(fēng)柵(10)的數(shù)量為若干組，且擋風(fēng)柵(10)等距分布在風(fēng)槽(7)的下端內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分切機(jī)的靜電消除裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)壁上方從右邊至左以此設(shè)置有送料輥、切割輥、限位輥，限位輥上下端且靠近機(jī)架的內(nèi)壁固定安裝有長(zhǎng)距離靜電消除器，長(zhǎng)距離靜電消除器的一側(cè)方且靠近機(jī)架的兩側(cè)橫梁表壁設(shè)置有風(fēng)箱；該一種分切機(jī)的靜電消除裝置通過(guò)設(shè)置限位輥、長(zhǎng)距離靜電消除器和通電口，可達(dá)到靜電的中和及消除效果，從而避免了薄膜材料分切后大量靜電耦合在產(chǎn)品內(nèi)而致使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，以至保障分切機(jī)加工生產(chǎn)的安全性；通過(guò)設(shè)置風(fēng)箱、風(fēng)槽、過(guò)濾網(wǎng)、離子風(fēng)機(jī)和擋風(fēng)柵，可有效地清除材料表面的灰塵雜質(zhì)，方可保障材料生產(chǎn)后的整潔度，使得該結(jié)構(gòu)更具有多功能性，進(jìn)而可提高分切機(jī)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王一丁

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州赫銘柏锝機(jī)械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.25

技術(shù)公布日：2021.08.27